什么都不像變化那樣持續不斷，日新月異。這個盡人皆知的道理也適用于液壓系統領域，因為要面臨氣動系統、機械系統，尤其是電氣系統的挑戰，液壓系統必須彌補自身的不足，不斷，壓力機，才能得到更廣泛的應用。
現代壓力機液壓系統的改進和補充
真空室壓力機新型液壓系統的特點是：
● 采用壓力和回轉角控制的電液向柱塞泵提高了可重復性。
● 所有標準運行功能均可自由選擇力和速度。
● 通過提高運行速度縮短了機器循環周期。
● 采取有效的過濾提高了運行安全性。
● 采用無泄漏連接技術提高了密封性。
● 降低工作壓力提高了單個部件的壽命。
● -了對液壓系統的維護。
● 供貨時間短——通過液壓系統的標準化達到了靈活性；
● 通過有針對性的選擇部件降低了運行噪聲。
導柱同步度
導柱：用于連接橫梁齒輪箱和滑塊，曲柄壓力機，將齒輪箱減速后的運動傳遞給滑塊，四點壓力機，進而實現滑塊的上下運動。一般有單點、雙點及四點式，即一個導柱、兩個導柱或4個導柱。
導柱同步度：是指雙點或四點式壓力機導柱在上下運動中的同步精度。此參數一般在壓力機制造廠內出廠前進行驗收。導柱同步度精度需控制在0.5mm之內，過大的不同步將會對滑塊受力產生-的拉伸影響，進而影響滑塊在下死點對產品成形時的產品。
為了能夠達到-的高，可重復性-重要。采用具有封閉式壓力調節回路的現代化的泵，用戶可以在15～280bar1bar=105pa的壓力范圍內，開式壓力機，達到±0.75bar的壓力控制精度，對于一臺5000kn的壓力機來說，這相當于±15kn的力公差。
-的可重復性-
此外，還可以在連續鑄造的壓鑄過程中使用具有同樣的恒定力。同時，還可以根據制造過程的不同，選擇使用上升的或者下降的動力曲線。之所以能夠做到這一點，是因為專門為wickert公司研制了卸壓組件。在負載下的位移停止精度方面，不久前所做的試驗達到了±0.01 mm的停止精度，這反應了調節系統的動作之快。速度控制或流量調節是經過對泵的偏轉角控制進行的，而泵的偏轉角是利用位移傳感器進行測量的。從０到供給容量的調節速度約為60m/s。
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