水壓試驗機、 靜壓/試驗機 脈沖試驗系統 氣密性試驗機 氣體動力單元 液體動力單元。 產品內容
· ---或反應釜的高壓氣體充裝，瓶裝剩余氣體增壓利用，不同氣瓶之間的倒裝充灌
· 科研試驗工業生產中的特珠氣體充裝，生活潛水等呼吸氣瓶氧氣充裝
· 石油化工增壓，氟里昂回收及加壓，塑膠發泡氣輔設備應用，超臨界萃取，及油氣井注氣設備的應用
· 安全氣囊灌充熱等級靜壓機飛機輪胎和液壓蓄能器充氮，儀器校驗等其它似為氣瓶充裝原理的各種氣密封性試驗應用
· 工廠壓縮空氣的二次增壓，向反應釜輸入高壓氣體，及其它各種需要高壓氣體的場合
· 瓶裝各類殘留氣體的二次增壓利用· 特殊氣體的增壓回收充裝
· 閥門、管道、接頭、壓力容器等承壓元器件的氣密封檢測
· 適用于其他場合下的靜態氣壓測試和泄露測試，如散熱器、冷凝管、壓縮機殼體、熱交換器等
加壓范圍：0~210mpa
試驗介質：空氣、氮氣、氫氣、氣、---氣、
---、氧氣*特殊介質請咨詢我司
輸出流量：根據需要選擇
驅動空氣：0.5mpa≤p≤0.8mpa
設備輕巧，移動方便，設備使用方便，容易維護。
設備無需電源，沒有電火花產生，完全防爆。
進口氣動泵采用特殊隔離密封，被增壓氣體不受污染,可選高純度氣體的應用元器件清潔等級astm g93。
所有高壓泵閥與管路采用進口316ss不銹鋼材質，配套相應壓力等級的高壓表，提供分別適用于氮氣、氫氣、氧氣、空氣等大多數氣體介質。
如何清洗氣密試壓機？
生產中，試壓機的清洗通常有主系統清洗和全系統清洗。全系統清洗是指對液壓裝置的整個液壓回路進行清洗。清洗介質可用液壓油；清洗時間一般為2-4h，特殊情況下也不超過10h；清洗效果以回路濾網上無雜質為標準。
清洗時應注意以下幾點;
1一般試壓機清洗時，多采用工作用的液壓油或試車油。
2清洗過程中，可用非金屬錘棒敲擊油管，以利清除管路內的附著物。
3在清洗油路的回油路上，應裝過濾器或濾網。、
4液壓泵間隙運轉有利于提高清洗效果，間歇時間一般為10-30min
5清洗時間一般為48-60h，根據系統的復雜程度、過濾精度要求和污染程度等因素決定。
6試壓機為了防止外界濕氣引起銹蝕，清洗結束時，液壓泵還要繼續運轉，直到溫度恢復正常為止。
閥門測試機工作的具體過程：
1、將被測閥門夾好，“密封壓力”值是依據不同的閥門通徑及壓力按照“壓力對照表及計算公式”計算出。
2、打開泄壓閥，打開低壓水泵開關，至水從出液壓口，關閉泄壓閥至壓力表指針開始動作，關閉低壓水泵。
3、關閉閥門啟閉件。
4、按下“增壓開”開關，然后順時針旋轉“壓力調整”旋鈕，使測試壓力表讀數達到所要測試的值，打開“保壓計時”開關，時間繼電器開始計時，到設定時間后，“嗡鳴器”開始報警提示。(依gb4981及iso5208-1982標準測試壓力應等于20℃下允許工作壓力的1.1倍。依zbj16006-90標準測試壓力應等于38℃時公稱壓力的1.1倍)，(低壓力小通徑閥門應配合“增壓速度“旋鈕，該旋鈕應在---前逆時針旋至很小)。
5、我們通過在試驗持續時間內的壓降，來判斷該被測閥門是否合格。操作面板上有兩塊試驗壓力表,一塊滿量程為10mpa,另一塊滿量程為60mpa。兩塊表的使用，有益于提高低壓力時的測量精度。但要注意：當測試壓力大于6mpa時，要把低壓表開關關緊，以防把低壓表打壞。
6、打開“泄壓開關”， 使測試壓力表回零。然后逆時針旋轉“壓力調整”旋鈕，使系統壓力小于0.5mpa。
7、按下“松開”按鈕，順時針旋轉“壓力調整”旋鈕，將被測閥門松開，再逆時針旋轉“壓力調整”旋鈕，使系統壓力小于0.5mpa。
8、取走被測閥門。至此完成一個閥門的檢測。
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