催化燃燒設(shè)備的空氣氧化法
催化燃燒設(shè)備空氣氧化法就是將vocs工業(yè)三廢在較低溫度下完成空氣氧化燃燒，在金屬催化劑的作用下分解成co2和h2o。這種有機(jī)廢氣處理方式的主要特點(diǎn)在于，在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，對(duì)預(yù)熱溫度的要求不高，vocs工業(yè)三廢處于無(wú)焰燃燒狀態(tài)，完成凈化后的環(huán)節(jié)處于無(wú)焰燃燒狀態(tài)，這樣既能提高廢氣處理的---性，又能對(duì)vocs工業(yè)三廢進(jìn)行合理的濃度和熱值控制，從而降低廢氣處理的費(fèi)用。
但是國(guó)內(nèi)以往的工業(yè)廢氣處理環(huán)節(jié)采用的催化燃燒設(shè)備法存在很大的缺點(diǎn)，一方面，當(dāng)金屬催化劑與工業(yè)三廢中的重金屬、鹵素和---物等成分混合后，及易出現(xiàn)失效現(xiàn)象，另一方面，rco催化燃燒廢氣處理設(shè)備，當(dāng)治理后的vocs工業(yè)三廢濃度較低或氣流過(guò)大時(shí)，僅依靠可燃物燃燒放熱就難以維持金屬催化劑床層所需的凈化作用溫度，因此，河南光催化設(shè)備，在設(shè)備開(kāi)啟、運(yùn)行過(guò)程中仍需消耗較多的能源或燃料。
要注意催化燃燒設(shè)備的放電接地情況
在催化燃燒設(shè)備中，廢氣首先的收集和預(yù)處理。氣體進(jìn)入活性炭吸附裝置后，在活性炭床中停留的時(shí)間后，氣體中的vos吸附在活性炭的表面，潔凈氣體從活性炭床排出后可直接通過(guò)引風(fēng)機(jī)排出。roc處理后的潔凈氣體換熱到的溫度，用作解吸空氣。活性炭吸附裝置解吸出來(lái)的濃縮物進(jìn)入rco裝置，經(jīng)催化劑燃燒分解。分解溫度200—600℃，廢氣分解為---和水，進(jìn)入煙囪后達(dá)標(biāo)排放。
催化燃燒設(shè)備在生器預(yù)熱后，光催化設(shè)備，打開(kāi)閥門(mén)，將空氣送入爐內(nèi)與煙氣接觸，然后加入催化劑，在400-600℃的溫度下加熱煅燒。催化燃燒單元在蓄熱過(guò)程中是成對(duì)的，光氧催化一體機(jī)，因此兩個(gè)蓄熱室可以交互使用，可以大幅度回收預(yù)熱，節(jié)約大量的熱源。與其他廢氣處理裝置相比，催化燃燒設(shè)備有著---的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益
活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備工作：
活性炭脫附后的小風(fēng)量、高濃度有機(jī)廢氣---入換轉(zhuǎn)熱器進(jìn)行換熱，進(jìn)行余熱的回收，同時(shí)加熱元件對(duì)廢氣進(jìn)一步升溫，升溫后的有機(jī)廢氣達(dá)到廢氣在催化劑作用下的起燃溫度，在催化劑的作用下與氧氣反應(yīng)，高溫裂解成 co2 和 h2o，有機(jī)成分得到凈化，同時(shí)釋放出熱量，釋放出的熱量使氣體溫度進(jìn)一步升高，凈化后的尾氣經(jīng)過(guò)兩級(jí)換熱器實(shí)現(xiàn)余熱的回收利用，以此循環(huán)，讓活性炭吸附濃縮催化燃燒裝置更節(jié)能、更省電。
活性炭吸附濃縮催化燃燒裝置采用電加熱方式預(yù)熱，電熱管分成多組，由電控箱自動(dòng)控制，當(dāng)廢氣溫度低于一定溫度時(shí)可設(shè)定電熱管會(huì)自動(dòng)接通電源給廢氣加熱，當(dāng)廢氣溫度高于一定溫度時(shí)可設(shè)定電熱管會(huì)自動(dòng)斷開(kāi)一組、二組、多組或全部電源以節(jié)約電能及達(dá)到安全運(yùn)行。當(dāng)脫附氣體中的廢氣濃度達(dá)到 4000mg/m3 左右，基本可以實(shí)現(xiàn)熱量的自平衡，不需要開(kāi)啟電加熱，達(dá)到節(jié)約能源的目的。
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