石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的成品石灰一般冷卻器卸出后經(jīng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)輸送至成品庫上篩分,>8mm入煉鋼石灰成品庫,供煉鋼需求;<8mm入煉鐵石灰成品庫,供3燒結(jié)用。下面我們來看石灰回轉(zhuǎn)窯煙的氣處理措施。
煙氣處理:回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓陬A(yù)熱器內(nèi)與石灰石進(jìn)行熱交換后,氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備,溫度降至280-300℃,一部分廢氣用管道輸送到煤粉制備系統(tǒng)中的風(fēng)掃磨,利用其余熱烘干煤粉。廢氣經(jīng)收塵器過濾后,煙氣溫度進(jìn)一步降至80℃以下,含塵濃度符合排放標(biāo)準(zhǔn)后排入---;另一部分進(jìn)入除塵器后經(jīng)煙囪排入---,氣體的含塵濃度小50mg/nm3。
旁通煙道:它的作用是在回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火及換熱器、除塵器、高溫風(fēng)機(jī)等發(fā)生故障時(shí),作為備用設(shè)施,排放回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔狻?
宋陵礦山機(jī)械垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯工作原理:垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行時(shí),水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備,是通過爐本體滾筒連續(xù)、緩慢轉(zhuǎn)動(dòng),利用內(nèi)壁耐高溫抄板將垃圾由筒體下部在筒體滾動(dòng)時(shí)帶到筒體上部,然后靠垃圾自重落下。由于垃圾在筒內(nèi)翻滾,可與空氣得到充分接觸,經(jīng)過著火、燃燒和燃盡三個(gè)階段進(jìn)行較完全的燃燒。垃圾由滾筒的一端送入,熱煙氣對(duì)其進(jìn)行干燥,在達(dá)到著火溫度后燃燒,石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備,隨著筒體滾動(dòng),垃圾得到翻滾并下滑,一直到筒體出口排出灰渣。當(dāng)垃圾含水量過大時(shí),可在筒體尾部增加一級(jí)爐排,用來滿足燃盡,滾筒中排出的煙氣,進(jìn)入一個(gè)垂直的燃盡室(二次燃燒室)。燃盡室內(nèi)送入二次風(fēng),煙氣中的可燃成分可在此得到充分燃燒。燃盡室溫度一般為1000~1200℃,回轉(zhuǎn)窯式垃圾燃燒裝置設(shè)備費(fèi)用低,廠用電耗與其他燃燒方式相比也較少,但焚燒熱值較低、含水分高的垃圾時(shí)有一定的難度。
宋陵礦山機(jī)械氧化鋅回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品優(yōu)勢:
1.產(chǎn)品---。通過冶煉獲得的氧化鋅生產(chǎn)率高、產(chǎn)品---、結(jié)瘤量小。
2.節(jié)約成本。冶煉生產(chǎn)氧化鋅時(shí),可大幅度節(jié)約焦碳或燃煤,節(jié)省燃料成本,為用戶節(jié)省資金。
3.設(shè)備配置簡單。整條生產(chǎn)線上設(shè)備數(shù)量少,并且每個(gè)設(shè)備盡其所能,---了用戶投資的合理性。
4.運(yùn)行流暢。整條生產(chǎn)線運(yùn)行起來生產(chǎn)能力大,生產(chǎn),幾乎---發(fā)生,值得選擇。
另外在價(jià)格方面,回轉(zhuǎn)窯設(shè)備,我們生產(chǎn)廠家也比第二第三方銷售商價(jià)格---,且有---,我公司負(fù)責(zé)購買方工藝流程設(shè)計(jì)、現(xiàn)場土建指導(dǎo)、設(shè)備安裝調(diào)試、代培---。產(chǎn)品實(shí)行三包,整機(jī)保修一年,長期供應(yīng)配件。所以提醒大家在選購回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是要認(rèn)準(zhǔn)廠家,并對(duì)廠家實(shí)力進(jìn)行對(duì)比,選擇更有實(shí)力的回轉(zhuǎn)窯廠家!
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