燒結金剛石磨頭的缺陷
目數(shù)越小，表示金剛砂越粗，打磨越快；人造金剛石聚晶復合片是在高溫高壓情況下由許多細晶粒金剛石和硬質合金襯底聯(lián)合燒結而成的塊狀聚結體。目數(shù)越大，則金剛砂越細，打磨越慢。粗砂的燒結磨頭打磨效果比較粗糙，細砂的燒結磨頭打磨效果比較光滑。70目多用于極硬的物質研磨，例如硬玉、合金、陶瓷等；100目多用于較硬的硬物質研磨，例如軟玉、玻璃、鋼鐵、樹脂等；170目多用于較軟的軟肋物質研磨，例如石膏、橡膠、石磚、木材等，也常用于修正70目所研磨過得痕跡，方便后期拋光使用。
20目和600目則是用于替代相關目數(shù)砂紙，拋光，可以讓拋光成本大幅度降低的同時，也讓工人減少了前期手工拋光研磨的工作量。
需要注意的是，燒結磨頭有一個缺點，電鍍金剛石砂輪---，也可以說是燒結磨頭的特性，就是每磨完一層就會露出下一層繼續(xù)研磨，屬于多層結構，所以，整個磨頭會隨著研磨慢慢變小，直到只剩下柄部位置。所以，對形狀要求---的用戶，請不要選擇燒結磨頭。
電鍍磨頭在電鍍中需要注意什么？ 電鍍磨頭磨削性能---，適于成形和高速磨削。但磨頭不宜進行直接修整，磨頭制造精度成為影響后加工精度的重要因素。外鍍磨頭制造工藝簡單、成本低，但外露切刃參差不齊，初始磨削型面精度難以提高，且磨頭---度低，磨料損失---，這是目前---電鍍cbn磨頭使用中普遍存在的問題。金剛石燒結磨頭燒結磨頭，又名全金剛砂磨頭，指整個磨頭皆由金剛砂燒結而成，非電鍍而成。下面金剛石工具來為大家分析一下電鍍磨頭在電鍍中需要注意的事情：
1、必須對磨頭基體表面采用嚴格的前處理工序；
2、需要對cbn磨粒進行嚴格篩選，以減少顆粒的尺寸差分布；
3、利用化學處理過程有效去除磨粒表面污漬，提高磨粒的潤濕能力；
4、磨頭尖角處采用大弧平滑接合，從而優(yōu)化邊緣區(qū)域的電流分布；
5、采用局部間斷上砂裝置，充分利用“散極”改變電流密度分布造成局部穩(wěn)定上砂區(qū)，可減少上砂時間1/3-1/2，而且---地---了植砂期間沉積鍍層的均勻性；
6、加厚鍍初期電鍍參數(shù)應適當降低；
7、鍍后處理工藝可---減小氫脆傾向，使鍍層結合力提高4倍以上。
金剛石磨頭的制作方法
目前，用于加工石材的鉆頭有圓柱形、錐形、三角形、棱形、片形、鋸形等多種多樣；但只是分別具有加工孔、槽或切割的單一功能鉆頭。沒有既可加工槽又可同時加工暗藏槽、既可加工孔又可加工不透孔的鉆頭。本實用新型就是在充分參考、總結現(xiàn)有鉆頭基礎上，為解決現(xiàn)有各種鉆頭存在的不足，而研制的一種新型鉆頭金剛石磨頭。陶瓷磨頭：粒度砂，一般為棕剛玉，白鋼玉，鉻剛玉，碳化硅由陶瓷結合劑燒結而成，中央輔以金屬柄。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種金剛石磨頭，從而達到如下目的1、同時既可加工槽又可加工暗藏槽；2、既可加工孔，又可加工不透孔；3、既可在被加工物體的邊緣開始進行加工，又可在被加工物體的任何部位開始進行加工而被加工物體的四周不留任何痕跡；100目多用于較硬的硬物質研磨，例如軟玉、玻璃、鋼鐵、樹脂等。4、應用本實用新型進行加工可同時完成多種工序；不象應用已有鉆頭，加工完一道工序后再更換另一種鉆頭加工下一道工序；從而有效地減少繁瑣的無功勞動、提高勞動效率，同時還可明顯地提高加工。
所述磨頭為倒置的蘑菇形結構、或為倒置的三角形結構、或為圓板形結構、或為任何幾何形結構。
所述凹溝為旋溝形結構、或為順時針方向旋溝形結構、或為逆時針方向旋溝形結構。
所述底溝為十字溝形結構，所述十字溝形結構的底溝為十字溝的中心部位細、隨十字溝向外延展?jié)u粗的溝形結構。
所述磨柱、磨頭是由金剛石材料制成的磨柱、磨頭。
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