微量潤滑技術(shù)配合微量潤滑油使用，準干式切削，高溫狀態(tài)下?lián)]發(fā)無殘留，可以實現(xiàn)零排放。而且能帶走的大量的熱量，有效降低了刀具與工件間的摩擦力所產(chǎn)生的熱量。加工后刀具、工件、切屑都保持干燥，切屑無需處理即可回收，---降低廢棄物處理費用和廢液處理費用。
北京培峰——---潤滑技術(shù)開發(fā)、潤滑系統(tǒng)工程及其它工業(yè)工程，我們公司堅持用戶為---，想用戶之所想，急用戶之所急，以誠為本，講求信譽，以品質(zhì)求發(fā)展，以求生存，我們熱誠地歡迎各位同仁合作共創(chuàng)。
隨著人們的意識日益增長，工業(yè)技術(shù)不斷的發(fā)展，人們逐漸對微量潤滑技術(shù)越來越了解，廣泛應(yīng)用于機械加工領(lǐng)域，也受到了機械加工企業(yè)的---與---。
但還是有大多數(shù)的機械加工企業(yè)是采用切削液冷卻潤滑的，當然也有采用干式切削的方式進行加工。切削液冷卻潤滑方式大的問題是會產(chǎn)生廢液，污染環(huán)境，會增加企業(yè)生產(chǎn)成本。而干式切削的方式是加工件降低，而且干加工過程中的粉塵會污染車間環(huán)境。
而微量潤滑技術(shù)是準干式切削，彌補了切削液潤滑效率低、耗能高、油液容易滲漏和污染環(huán)境的缺陷；也避免了干切削會出現(xiàn)排屑不暢、表面不高和粉塵對環(huán)境的影響的問題。
在高溫的切削區(qū)，很難形成液體潤滑，因此潤滑試劑要求快速形成潤滑膜形，表面附著力高，并防止刀尖與加工區(qū)和刀尖與高熱切屑之間的粘結(jié)，同時高壓試劑耐壓耐熱，防止加工時產(chǎn)生廢高壓霧狀環(huán)境。其次，作為考慮，潤滑試劑盡量選用自然、、無公害、可再生產(chǎn)品。
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