fw250分度頭主軸采用高頻淬火設備進行熱處理的具體工藝
fw250分度頭主軸的材料為45鋼。熱處理技術要求：除法蘭盤與中部硬度≤30hrc，其余為45-50hrc。為滿足其技術要求，采用高頻淬火設備進行熱處理，效果---。
1工藝流程 下料一鍛造一正火一粗加工一調質一機械加工一φ48.2mm段局部淬火、回火一機械加工一感應淬火、回火一精加工。
2熱處理工藝
1正火。采用高頻淬火設備，加熱溫度為830-850℃，出爐空冷。
2調質。毛坯經粗加工后進行調質處理。其淬火加熱溫度為820-840℃，先水淬30s左右再入油冷卻；高溫回火溫度為610-630℃，空冷。淬火硬度***50hrc，回火后硬度為235-265hbw。
3φ48.2mm尺寸局部淬火、回火。選用高頻淬火設備進行局部淬火。其淬火加熱溫度為820-840℃，先水淬20s左右再入油冷卻；回火加熱溫度為340-360℃。
局部淬火部位硬度為45-50hrc，徑向圓跳動不大于加工余量的1/2。
4 法蘭盤與中部感應淬火、回火。采用高頻淬火設備，感應器選擇自噴水式結構，其內徑為淬火部位外徑+4-6mm。淬火冷卻介質為清潔水。其淬火加熱溫度為880-900℃，陽極電壓為13.5kv，陽極電流為6a，屏極電流為1.2a，主軸連續淬火的相對移動速度為100mm/min。回火溫度為280-300℃，回火后，硬度＜30hrc。
5校直。對個別畸變超差件，可采用200kn液壓校直機校正。校直后進行低溫回火，以消除殘余應力。
淺析采用淬火機對齒輪進行表面淬火的工藝介紹
中頻淬火機對齒輪進行表面淬火主要是通過快速加熱與立即淬火冷卻相結合的方法來實現的。...
淬火機對齒輪進行表面淬火主要是通過快速加熱與立即淬火冷卻相結合的方法來實現的，即利用快速加熱使鋼件表面很快地達到淬火的溫度，而不等熱量傳至中心即迅速予以冷卻，便可以只使表層被淬硬為馬氏體，而中心仍為未淬火組織即原來塑性和韌性較好的退火、正火或調質狀態的組織)。
表面淬火齒輪的機械加工工藝流程一般為：備料***鍛造***正火***機械粗加工***調質處理***機械半精加工***表面淬火十低溫回火***磨削。該工藝流程中各熱處理的目的簡述如下。
(1)正火
消除鍛造應力，均勻組織、細化晶粒，---切削加工工藝性和表面加工。
(2)調質處理
為了提高齒輪心部的綜合力學性能，以承受交變彎曲應力和沖擊載荷，還可減小工件表面淬火變形。
(3)表面淬火十低溫回火
它是決定齒輪表面性能的關鍵工序，采用淬火機進行表面淬火可提高齒輪表面的硬度和耐磨性，并使其具有殘余壓應力，從而提高負荷的能力；低溫回火是為了消除淬火應力，防止產生磨削裂紋，提高抗沖擊能力。
對調質鋼而言，表面淬火十低溫回火后的組織由淬硬層、過渡層和原始組織三部分組成。工件表層為隱針回火馬氏體，心部為回火索氏體調質態或鐵素體十珠光體正火態)。
采用淬火機進行表面淬火后，工件的硬度比普通熱處理要高出2～5hrc。由于表面淬火后表層形成較大的殘余壓應力，故表面淬火后疲勞---可提高5--7倍，并且降低了工件的缺口敏感性。由于高頻表面淬火組織細、磁化物分布均勻且細小．所以硬度高、強度大，比一般淬火件的耐磨性要高，可大幅度提高抗接觸疲勞能力。
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