打磨
打磨分為干打磨和濕打磨，干打磨不用水濕潤，濕打磨是在打磨涂層的同時用水或其他濕潤劑潤滑，以獲得更平滑的表面并洗掉磨灰。如在打磨---漆和---乙和烯漆時不僅用水濕潤還用松香水濕潤，為提高面漆的裝飾性，在進行拋光前可用很細的水砂紙打磨，也可用肥皂水作濕潤劑。打磨的主要目的是：
1、清除底材表面上的毛刺及雜物，密度板噴粉技術工藝，如浮銹等;
2、消除工件涂覆面的顆粒、粗糙和不平整度，如刮過膩子的表面在干燥后一般表面粗糙不平整，需要靠打磨來獲得平滑的表面;
3、增強涂層的附著力。涂料在平滑表面上的附著力差，打磨后可增強涂層的機械附著力，所以打磨是提高涂裝效果的重要作業之一。
打磨底材表面一般采用粗的或細的砂布、木工砂紙等。打磨填坑的膩子層一般用細砂布或磨石。砂布和木工砂紙僅適用于干打磨。在濕打磨中涂層和面漆涂層時，采用耐水性砂紙(水砂紙)。根據耐水性砂紙的磨料粒徑，分有若干編號，編號越高，磨料粒徑越小，砂紙越細。
打磨時，須注意的事項主要有：
1、應嚴格按工藝要求選用打磨材料，干打磨膩子用80#～120#水砂紙;濕打磨中涂層用240#～320#水砂紙;濕打磨面漆涂層用360#、 400#～600#水砂紙，要求不殘留有砂紙痕跡。同時，打磨前應檢查耐水性砂紙的，不應有機械雜質(粗的砂粒)，以防劃傷涂膜。耐水性砂紙要撕開使用時，應先用水濕潤，再撕開或折疊使用;
2、打磨應注意方向性，不宜朝各個方向亂磨，打磨時不宜壓得過緊。為提高被打磨表面的平整度，在手工打磨時砂紙上可墊軟木或橡膠制的磨塊。軟木磨塊適用于中涂場合中的打磨膩子;橡膠磨塊適用于中涂或面漆;
3、在打磨過程中應不斷清除掉打磨灰，濕打磨后要用去離子水沖洗干凈，吹干，使涂覆面干燥;
4、涂層應干透后才能打磨，不然打磨時會粘砂紙，從而影響打磨。
因為打磨一般是手工操作，有時借助風動工具或一些簡單器械進行，故打磨的勞動強度大，在流水生產的工業涂裝中正努力淘汰這一工作。
涂裝生產線固化過程中的注意事項1：噴涂工件如果是小批量單件生產，進入固化爐前注意防止粉末脫落，如有擦粉現象，應及時重新噴涂粉末。烘烤時，嚴格控制工藝、溫度和時間，注意防止色差、過度烘烤或時間短造成固化不充分。對于自動大量運輸的工件，在進入干燥隧道前，還需要仔細檢查是否有漏噴、稀噴或局部擦粉。如果發現不合格零件，應適當關閉，防止進入干燥隧道，并盡可能移除和噴涂。如果單個工件因噴涂過薄而不合格，可在固化出干燥隧道后重新噴涂和固化。
1．在進行金屬表面噴漆加工過程中如果出現有裂痕，不滑潤狡猾等---現象時，我們該如何及時補救呢，相信很多朋友都會有相應的情況發生現象，我們在碰到這種情況建議的做法就是使用特殊的硬物擊打的方法予以解決，相應的還有如果在噴漆的過程中有塵粒、氣泡等現象，上述方法也可以同樣達到效果。還有一種方法就是進行耐磨，這種情況主要針對的是有塵粒和氣泡產生的情況。
2．在進行金屬表面噴漆的過程中如果出現門板外觀有紋路，門板外部顏色不---等情況，則是漆膜不平均，顏色不---現象，針對這種情況用戶可以選擇的做法是對照光線，顏色不---，進而再進行再次噴涂等措施。
3．還有就是在進行噴漆加工的過程中碰到棱角局部紋路粗糙等情況，可以采用合適的---措施是通過天然晾干，再用手摸烤漆門板的四邊棱角，是否棱角滑潤狡猾、顏色一致。再在下面噴上漆，烘烤。
登錄后臺
