感應(yīng)加熱表面淬火常見的缺陷分析以預(yù)防方法
1.硬度不足和軟點、軟帶
匯流條之間的距離太大， 調(diào)整匯流條之間的距離為1-3mm。
淬火介質(zhì)中有雜質(zhì)或乳化劑老化 更換淬火介質(zhì)。
冷卻水壓力太低或者冷卻不及時，增加水壓，加熱冷卻水流量，加熱后及時噴水冷卻。 i.零件在感應(yīng)器中位置偏心或零件彎曲--- 調(diào)整兩件或感應(yīng)器的相對位置，是個邊間隙相等；若是零件彎曲--- 調(diào)整零件或感應(yīng)器的相對位置，使各邊間隙相等；若是零件彎曲---，淬火前應(yīng)進行矯直處理。
淬硬層---不足
a.頻率過高導(dǎo)致渦流透熱---過淺 太正電參數(shù)，降低感應(yīng)加熱頻率。
b.連續(xù)淬火加熱時零件與感應(yīng)器之間的相對運動速度過快 可采用預(yù)熱-加熱淬火。
c.加熱時間過短 可以返淬，單反淬錢應(yīng)進行感應(yīng)加熱退火。
淬硬層剝落 產(chǎn)生的原因是表面淬硬層硬度梯度過大，或是硬化層太淺，表面馬氏體祖師倒是體積膨脹等。應(yīng)對措施是正確調(diào)整電參數(shù)，采用預(yù)熱-加熱淬火，加深過度層---。
淬火開裂
a.鋼中碳和錳的含量不應(yīng)超過上限，凸輪軸淬火機-，可在試淬時調(diào)整工藝與參數(shù)，也可調(diào)整淬火介質(zhì)。
b.鋼中夾雜物多，成網(wǎng)狀或成分有偏西或含有害元素多 檢查飛劍術(shù)夾雜物含量或分布狀況，毛坯需進行反復(fù)鍛造。
c.傾角處或鍵槽等尖角處加熱時出現(xiàn)瞬間高溫而淬裂中尖角倒圓，淬火前用石棉繩或金屬棒料堵塞溝槽，空洞。
e.淬火介質(zhì)選擇不當(dāng) 改用冷卻能力低的淬火劑。用油，---水溶液或其他乳化劑作為合金鋼淬火劑。
f.回火不及時或回火不足 淬火后應(yīng)及時回火，淬火和回火之間的停留時間，對于碳鋼和鑄鐵件補一個超過4h，合金鋼不應(yīng)超過0.5h。回火不足時，適延長回火時間。
g.材料淬透性偏高 可以選用冷卻速度慢的淬火介質(zhì)。
h.返修件未經(jīng)退火或回火 返修件必須經(jīng)過回火或正火后，才能再次感應(yīng)加熱淬火。
i.零件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理或是技術(shù)要求不當(dāng) 加以設(shè)計部門修改不合理的接受設(shè)計，提出切實可行的工藝要求。
在高頻淬火的性能及特點上：
1、加熱快：快加熱速度不到1秒，(速度快慢可調(diào)節(jié)控制)
2、加熱廣：可加熱各式各樣的金屬工件(根據(jù)工件形狀不同更換可拆卸式感應(yīng)圈)
3、安裝方便：連接電源，感應(yīng)圈和進出水管即可使用；體積小、重量輕、使用非常方便
4、操作簡便：幾分鐘即可學(xué)會
5、啟動快：通水通電后即可啟動加熱
6、耗電少：比老式電子管高中頻設(shè)備節(jié)電70％左右，工件越小耗電量越小
7、效果好：加熱非常均勻(也可通過調(diào)節(jié)感應(yīng)圈的疏密，使工件各部位獲得各自需要的溫度)，升溫快，氧化層少，退火后無廢品
8、功率可調(diào)：無極調(diào)節(jié)輸出功率
9、保護全：設(shè)有過壓、過流、過熱、缺水等報警指示，并自動控制和保護
10、溫度可控：通過設(shè)定加熱時間及紅外線測溫儀，來控制工件加熱的溫度，這樣可把加熱溫度控制到一個技術(shù)點上，也可根據(jù)需要增加保溫功能。
11、安全性高：免除了產(chǎn)生近萬伏高壓的升壓變壓器
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