催化燃燒設(shè)備的工藝要求
1、進(jìn)入催化燃燒裝置的氣體首要經(jīng)過預(yù)處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的。
2、進(jìn)行催化床層的氣體溫度須要達(dá)到所用催化劑的起燃溫度，催化反應(yīng)才能進(jìn)行。因此對(duì)低于起燃溫度的進(jìn)氣，須進(jìn)行預(yù)熱使其達(dá)到起燃溫度。---是開車時(shí)，對(duì)冷時(shí)氣須進(jìn)行預(yù)熱，因此催化燃燒法適于連續(xù)排氣的凈化，經(jīng)開車時(shí)對(duì)進(jìn)氣預(yù)熱后，即可利用燃燒尾氣的熱量預(yù)熱進(jìn)口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對(duì)進(jìn)口冷氣進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱器的頻繁啟動(dòng)，使能耗---增加。氣體的預(yù)熱方式可以采用電熱線也可以采用煙道氣加熱，目前應(yīng)用較多的為電加熱。
3、催化燃燒反應(yīng)放出大量的反應(yīng)熱，河南光催化設(shè)備，因此燃燒尾氣溫度---，對(duì)這部分熱量須回收。一般首先通過換熱器將高溫尾氣與進(jìn)口低溫氣體進(jìn)行熱量交換以減少預(yù)熱能耗，剩余熱量可采用其他方式進(jìn)行回收，在生產(chǎn)裝置排出的有機(jī)廢氣溫度較高的場(chǎng)合，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達(dá)300度以上，可以不高置預(yù)熱器和換熱器。但燃燒尾氣的熱量仍應(yīng)回收。
催化燃燒設(shè)備工藝流程
催化燃燒設(shè)備的吸附法能耗低、工藝成熟、去除率高、凈化、易于推廣的優(yōu)點(diǎn)，有---的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。用途：吸附法主要用于低濃度，高通量可揮法性有機(jī)物(vocs)的處理。吸附劑：決定催化燃燒設(shè)備吸附法處理vocs的關(guān)鍵是吸附劑，吸附劑應(yīng)具有密集的細(xì)孔結(jié)構(gòu)、內(nèi)表面積大、吸附性能好、化學(xué)性質(zhì)安穩(wěn)、不易破碎、對(duì)空氣阻力小等性能，常用的有活性炭、氧化鋁、硅膠、人工沸石等。
催化燃燒電氣操控系統(tǒng)作業(yè)進(jìn)程分為三個(gè)狀況：燃燒器作業(yè)狀況、停止?fàn)顩r和參數(shù)設(shè)定狀況。在作業(yè)狀況中又分為燃燒進(jìn)程和燃燒進(jìn)程。由裝置的熱電偶檢測(cè)出溫度，送文本顯現(xiàn)器顯現(xiàn)。催化燃燒設(shè)備操控系統(tǒng)將檢測(cè)到的信號(hào)與設(shè)定的信號(hào)經(jīng)過比較運(yùn)算后，通過電信號(hào)操控變頻器的輸出頻率來調(diào)整風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，光催化設(shè)備，堅(jiān)持燃燒器的燃燒溫度；自動(dòng)檢測(cè)燃燒器溫度信號(hào)與設(shè)定的溫度比較，輸出各類報(bào)警信號(hào)或直接停機(jī)。顯現(xiàn)器可以顯現(xiàn)燃?xì)饬髁俊⑷紵郎囟群妥冾l器輸出頻率。催化燃燒設(shè)備設(shè)定參數(shù)和作業(yè)狀況等信息；可以通過顯現(xiàn)器在線調(diào)整運(yùn)行溫度參數(shù)，修改設(shè)定溫度操控風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。
voc催化燃燒廢氣處理設(shè)備，有機(jī)廢氣經(jīng)收集罩由經(jīng)過管道抽到車間外進(jìn)入塵預(yù)處理設(shè)備再進(jìn)入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附箱中，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對(duì)有機(jī)物質(zhì)的強(qiáng)吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達(dá)標(biāo)排放。該設(shè)備性能穩(wěn)定，光催化設(shè)備生產(chǎn)廠家，能達(dá)到預(yù)期的效果。吸附床經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行后會(huì)達(dá)到吸附飽和，uv光氧催化裝置，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動(dòng)1小時(shí)后自動(dòng)循環(huán)工作，此時(shí)開啟脫附再生系統(tǒng)，對(duì)活性炭進(jìn)行脫附再生不需要更換活性炭，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成---、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由plc實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
登錄后臺(tái)
