噴油加工工藝以及流程簡介
噴油加工工藝種類繁多，莞城電源外殼噴油加工廠家，切流程復雜分：噴底漆、噴頭遍漆、二次噴漆三個階段。 工藝流程如下： 加工現場保持干凈，以無塵車間好，切通風---、防范火災以及其他---，并且在加工處理之前需干燥、除塵才可以進行表面噴涂工作。
1、員工進入噴油加工房必須穿工服和佩戴防塵、防毒口罩。在進行噴油加工操作前檢查設備是否正常，測試后進入工作狀態。
2、檢查噴、噴油加工房內是否殘留其它顏色油漆，必須清理干凈、避免顏色污染。封好油桶蓋避免揮發。
塑膠產品噴油常見---現象解決措施。
固化劑加入太多，施工粘土過大。施工環境溫度太高。噴漆壓力過，洪梅電源外殼噴油加工廠家，層間間隔時間不夠。噴嘴壓力過，口徑太小，距離物面太近。
解決方案：
油漆攪拌后放置時間過簡短。調整施工黏度，東城電源外殼噴油加工廠家，掌握油漆比例。夏天溫度高應減少固劑，添加稀釋劑。分兩次噴涂，應表干后重涂。選用適當的口徑，壓力不宜超過4kg/cm，電源外殼噴油，噴涂距離不宜超過25cm。攪拌均勻后并靜置10-20分濾。
噴油是源自臺灣的一種叫法.其實就是工業產品的表面涂裝加工的稱呼、噴油加工一般從事于塑膠噴油、絲印、移印加工;eva、橡膠等鞋材改色、絲印。擁有噴涂線、絲印線、移印機等設備。塑膠噴油產品通過rohs(sgs)環境體系，并可根據客戶要求，生產耐高溫、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐等產品。
塑膠噴油工藝就是將熱噴油材料經熱源加熱至熔化或半熔化狀態，通過高壓氣流霧化并噴射到工件表面上，在工件表面形成特殊涂層的一種表面加工方法，稱之為熱噴油。
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