廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握技術，！生產技術不斷優化改進，采用-的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
產品有雜質(或困氣)
(1)膠料或模具有臟污
解決方案：清洗模具，用干凈膠料生產。
(2)操作員所用手套，吹氣管有臟污
解決方案：定期更換手套、吹氣管套管。
(3)膠料混合不均
在生產中有時會發現在制品中有白色透明狀的微小凝膠粒，這一般都是膠料沒有充分混合均勻所致
解決方案：對策:調整攪拌器轉速和背壓，-時可增加混煉工序(液態硅膠混煉機)
(4)色漿混合不均(或色漿分散、沉淀)
各廠家的硅膠成份不同，所用色漿也會有差異，使用膠料廠家配套的色漿。
解決方案：更換色漿。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握技術，！生產技術不斷優化改進，采用-的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
液體硅橡膠注塑成型壓力控制。注塑中壓力控分為塑化壓力和壓力兩種，并直接影響注塑件的。
塑化壓力：硅橡膠注塑機器背壓采用螺桿式機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整的。增加塑化壓力會加強剪切作用成正比，液態硅膠模具，可提高熱-硅橡膠材料溫度；反之亦然；
注塑壓力壓力
液體硅橡膠機的壓力都是以柱塞或螺桿頂部對液態硅橡膠所施的壓力核算。壓力在注塑成型中所起的作用是，克服硅橡膠材料從料筒流向型腔的流動阻力，給予硅膠充模的速率以及對硅橡膠進行壓實。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握技術，！生產技術不斷優化改進，采用-的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
液態硅膠模具需注意的點：
模壓lsr時采用冷流道系統。可-地發揮這種膠料的優點，并可將生產效率提升至30%。以這么一種方式來加工制品，就不必去掉注膠道，從而避免增加作業的勞動強度，液態硅膠注塑模具，有時還可避免材料的大量浪費。在許多情況下，無注膠道結構還可縮短操作時間。
膠料嘴由針形閥來作正向流控制，目前許多制造廠商可將帶氣控開關的嘴作為標準設備提供，并能將其設置在模具內的各個部位。有些模具制造商專門研制出了一種開放式冷流道系統，其體積非常之小，以致要在極其有限的模具空間內設置多個點(進而充滿了整個模腔)。這項技術在無需使膠注口分離的情況下，使大量生產硅橡膠制品成為可能。
如果采用冷流道系統，那么重要的是在熱的模腔和冷的流道之間形成有效的溫度間隔。若流道太熱，膠料可能在前便開始-。但是若冷卻得太急，液態硅膠模具，它就會從模具的澆口區吸收太多的熱，導致不能完全-。
對于用常規的注澆道(如潛入式澆道和錐形澆道)的制品，適宜采用小直徑注膠口加料(加料口直徑通常為0.2mm-0.5mm)來澆注。低粘度的lsr膠料如同熱塑性膠料一樣，平衡流道系統顯得十分重要，液態硅膠模具廠家，只有這樣，所有的模腔才會被膠料均勻地注滿。利用設計流道系統的模擬軟件，可以大大簡化模具的研制過程，并通過充模試驗證明其有效性。
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