廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握技術，！生產技術不斷優化改進，采用---的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
產品缺料、凹痕
(1)供料不足
解決方案：調整注料量，增大注膠壓力。
(2)注膠口太小
液態模的注膠口一般設計為1.0~1.5為佳，但有時也受硅膠原料硬度和粘度影響，可適當增大注膠口，以實際為準。
解決方案：增大注膠口。
(3)排氣---
排氣結構設計不合理也會造成產品缺料，其實是因為氣泡在產品表面所致。
解決方案：合理設計排氣結構，增大排氣口，---時設計模內抽真空。
(4)模具表面臟物
一旦模具表面粘有臟物，會造成批量性的---。所以生產中產品要定期抽檢。
解決方案：清潔模具。
產品有氣泡(困氣)
(1)排氣---
一般是排氣結構設計不合理，排氣位置應設計在產品的末端。
解決方案：調整排氣位置。---時設計模內抽真空。
(2)膠料里有氣
一般是在膠料混和的時候產生的，有些粘度較大的硅膠料也容易產生氣泡。若是手動混料，是放置沉淀一段時間。
解決方案：檢查攪拌混料器是否鎖緊。---時增加混煉工序(液態硅膠混煉機)
(3)注膠口設計不合理
有些較大的硅膠制品，為---膠料填充，往往會設計多個注膠口。以我個人的經驗，盡量只設計一個注膠口是好的。硅膠原料雖然看起來很粘稠，實際動性---，液態硅膠模具廠，一般不用---填充問題。若一定要設計多個注膠口，液態硅膠模具，注膠口的位置一定要均衡對稱，并在相對應的位置設計排氣口.
解決方案：調整注膠口位置。
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液態硅膠在手機防水中的應用案例
液態硅膠在手機類防水結構件的---應用，解決了手機進水的難題，金屬+硅膠、塑膠+硅膠、玻璃+硅膠等二次成型的注塑方式將成為手機防水的新趨勢。
雙色硅膠注塑防水相比傳統手機防水的優勢：
●傳統手機防水采用的涂膠粘接、超聲焊接等由于中間需要手工操作，其裝配的精度、穩定性無法---，拆裝易損壞，防水效果較差。
●液態硅膠注塑防水結構簡化，整體結構緊湊，裝配精度和重復精度，防水效果提升，防水等級達 5 級以上。
●液態硅膠注塑與金屬、塑膠等材質二次成型的粘結強度高，可多次拆裝，更換方便且防水性能穩定。
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模型制作用液態硅膠的參數
顏色：半透明
a:b組分配比：1:1
粘度 (cs)：6000
比重( g/cm 3 )：1.12
硬度 (a°)：10
抗拉伸強度( kgf /cm2 )：32
抗撕裂強度 (kgf /cm2 )：17
伸長率(%)：280
線收縮率(%)：≤0.001
操作時間( mins )：30min/25°
固化時間( hours )：4-8h
液態硅膠操作
將a、b組份按1：1混合均勻，經真空脫泡后即可澆灌，液態硅膠模具，操作---時間(室溫)48h固化，加溫80-120°c可在數十分鐘內---。
教學模型制作用液態硅膠的包裝
a組分25、200kg/桶
b組分25、200kg/桶 按非危險品運輸，室溫密封貯存期1年。
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