為了使一臺單螺桿擠出機(jī)潤滑筒體進(jìn)料區(qū)的固體顆粒運送量抵達(dá)蕞大，顆粒應(yīng)當(dāng)粘在筒體上并滑到螺桿上。假如顆粒粘在螺桿根部，沒有什么東西能把它們拉下來；通道體積和固體的進(jìn)口量就削減了。在根部粘附欠好的另一個因素是塑料也許會在此處熱煉并發(fā)生凝膠和類似污染顆粒，或許隨輸出速度的改變間歇粘附并中止。
大都塑料很天然地在根部滑動，由于它們進(jìn)入時是冷的，并且沖突力還沒有把根部加熱到和筒壁相同熱。一些資料比另一些資料更也許粘附：高度塑化pvc，非晶體pet，和某些終究運用中想要的有粘附特性的聚烯烴類共聚合物。
三螺桿擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)特點
1.三根螺桿呈等邊三角形排列，同向旋轉(zhuǎn)，相當(dāng)于三對雙螺桿。一對螺桿有一個嚙合點，杭州塑料片材擠出機(jī)，而三根螺桿卻有三個嚙合點，因此剪切功能---。
2.三根螺桿任意截面所形成的中心密閉區(qū)，塑料片材擠出機(jī)廠，其中心區(qū)面積的大小隨螺桿每轉(zhuǎn)動一周，大小變化三次。變大時，塑料片材擠出機(jī)價格，將物料吸入；變小時，將物料擠出，其原理相當(dāng)于一臺三螺桿熔體泵。物料加入機(jī)內(nèi)后，初始主要靠剪切，而當(dāng)物料塑化后，則主要在中心區(qū)流動，剪切相對消失，中心區(qū)成為密煉區(qū)。中心區(qū)面積大小變化之比稱為壓縮比，以3-φ60機(jī)為例，壓縮比為46，因此三螺桿擠出機(jī)具有3倍大的密---能，塑料片材擠出機(jī)生產(chǎn)線，故稱為密煉式三螺桿擠出機(jī)像和面一樣，揣揉的次數(shù)越多，面越筋道。
將薄膜和片材擠出過程中不可避免產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力凍在半制品內(nèi)，這對成型過程有重大的影響，不管是對薄膜或片材從加工設(shè)備中傳送、還是成型過程中產(chǎn)生折痕，或者成型件的輪廓清晰度，都是如此。 常見的熱成型加工半制品用擠出加工完成，尤其是 ● 從卷繞架上退出的厚度---3mm的薄膜，膨脹薄膜厚度還要高出許多； ● 用擠出機(jī)生產(chǎn)的薄膜，或者在下行線上的熱成型機(jī)器在線加工生產(chǎn)的薄膜； ● 堆放的厚度為1.5 mm～15 mm的片材。 這些半制品往往“凍住了”了被配向分子鏈在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力。而應(yīng)力的形式，則取決于所用擠出機(jī)、平膜模頭、導(dǎo)輥的類型和設(shè)置參數(shù)。
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