塑膠齒輪模具選購這六大要求不容忽視
塑膠齒輪模具是一種用于壓塑、擠塑、、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型系統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件。為了滿足成型部件的需求，我們在選擇塑膠模具時需要注意一些事項，并且提出相應的需求。下面選擇更合適的塑膠模具需要滿足一下六大要求。
1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件變差。所以，使用耐蝕鋼，或對型腔表面進行鍍鉻、鈸鎳處理。
2、耐磨性好塑膠塑件表面的光澤度和精度都和塑膠模具型腔表面的耐磨性有直接關系，---是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件受到損傷。
3、---的尺寸穩定性在塑膠成型時，塑膠模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，選用經適當回火處理的工具鋼熱處理鋼。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成塑膠模具尺寸的變化。
4、易于加工模具零件多為金屬材料制成，有的結構形狀還很復雜，為了縮短生產周期、提率，要求模具材料易于加工成圖紙所要求的形狀和精度。
5、拋光性能好塑膠塑件通常要求具有---的光澤和表面狀態，因此要求型腔表面的粗糙度非常小，這樣，對型腔表面必須進行表面加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質和氣孔等。
6、受熱處理影響小為了提髙硬度和耐磨性，一般對塑膠模具要進行熱處理，但這種處理應使其尺寸變化很小。因此，采用能切削加工的預硬化鋼。
精密塑膠齒輪模具行業應調整未來發展戰略
近年來，塑料齒輪在齒輪行業的應用會越來越多，成為性趨勢。我國齒輪行業也在困境中發展，并具備了一定的發展規模，但是，面對技術和能力明顯高于我國的國外企業，國內企業仍然有一定的距離。在這樣的背景下，我國應當調整行業發展戰略。
加快產業結構調整，就是要求在今后的發展中，精密塑膠齒輪模具行業要注意其產品結構的---調整，使結構復雜、精密度高的模具得到更快的發展，精密塑膠齒輪模具，提高產品的、效益和新產品的開發能力。加速行業標準實施力度，就是要求盡快制定和---精密塑膠齒輪模具的加工和產業的相關，要考慮精密塑膠齒輪模具的實驗標準、精度標準、試驗裝置的標準等多個方面，制定符合行業實際，又能促進行業和轉型升級的標準。
國內對市場變化的反應還不夠敏銳，配套研究難以跟上市場需求，在今后的發展中，應加快產業結構調整，加快產品的更新換代，加速行業標準實施力度，加---業之間合作密度，促進國內精密精密塑膠齒輪模具行業的發展。
提高模具加工精度？把握這幾點就夠了！
1. 減少原始誤差
提高零件加工所使用機床的幾何精度，提高夾具、量具及工具本身精度，控制工藝系統受力、受熱變形、刀具磨損、內應力引起的變形、測量誤差等均屬于直接減少原始誤差。為了提高機械加工精度，需對產生加工誤差的各項原始誤差進行分析，根據不同情況對造成加工誤差的主要原始誤差采取不同的措施解決。對于精密零件的加工應盡可能提高所使用精密機床的幾何精度、剛度和控制加工熱變形;對具有成形表面的零件加工，則主要是如何減少成形刀具形狀誤差和刀具的安裝誤差。
這種方法是生產中應用較廣的一種基本方法。它是在查明產生加工誤差的主要因素之后，精密塑膠齒輪模具廠，設法消除或減少這些因素。
2. 補償原始誤差
誤差補償法，是人為地造出一種新的誤差，去抵消原來工藝系統中的原始誤差。當原始誤差是負值時人為的誤差就取正值，反之，取負值，并盡量使兩者大小相等；或者利用一種原始誤差去抵消另一種原始誤差，也是盡量使兩者大小相等，方向相反，精密塑膠齒輪模具哪里有，從而達到減少加工誤差，提高加工精度的目的。
3. 轉移原始誤差
誤差轉移法實質上是轉移工藝系統的幾何誤差、受力變形和熱變形等。誤差轉移法的實例很多。如當機床精度達不到零件加工要求時，精密塑膠齒輪模具，常常不是一味提高機床精度，而是從工藝上或夾具上想辦法，創造條件，使機床的幾何誤差轉移到不影響加工精度的方面去。
4. 均分原始誤差
在加工中，由于毛坯或上道工序誤差的存在，往往造成本工序的加工誤差，或者由于工件材料性能改變，或者上道工序的工藝改變如毛坯精化后，把原來的切削加工工序取消，引起原始誤差發生較大的變化。解決這個問題，是采用分組調整均分誤差的辦法。這種辦法的實質就是把原始誤差按其大小均分為n 組，每組毛坯誤差范圍就縮小為原來的1/n，然后按各組分別調整加工。
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