由于導衛裝置采用傳統連接方式 與軋機緊固一體，因傳動鏈長、固定支點多，圓鋼導衛性能，在生產中經常出現松動、卡死等現象，誘發軋制事故。為此，采用以進口導衛中線為基準、用孔型找正、實現軋制線統 一的改進思路，設計了與軋機本體分離的固定導衛裝置。應用表明，改進的導衛裝置承受約180萬次的沖擊無變形，且調整靈活，換槽時間僅為3min。
導衛板襯板選用整體鉻鎳鉬合金結構，用螺釘機械緊固方式將其固定在導衛基體上，衡水圓鋼導衛，也就是用機械的方式將鉻鎳鉬合金復合在普碳鋼基體上，固定導衛板的沉頭螺栓要求聯接牢固，螺栓頭沉入導衛襯板表面5mm為標準。
鉻鎳鉬合金導衛襯板在使用過程中應采用冷卻水冷卻，冷卻水順著水槽流入導板內腔以降低其工作溫度。另外冷卻水還可以沖走軋件與導板頭摩擦產生的氧化渣，這種冷卻方式簡單、---、使用效果好，減少了停機更換導板時間。
需要采取的改進措施為：
1.整體結構改進。將整體結構的外盒體和內盒體合并在一起，圓鋼導衛生產廠家，保留外盒體的下部燕尾，與內盒體設計在一起，這樣易于快速裝卸。2個結構變為１個結構，安裝簡單，減少了在線調整和更換時間，圓鋼導衛作用，提高軋機作業率，滿足了軋機對導衛的使用要求。
2.寬度改進。滾動導衛的整體結構去掉了上部的蓋板和兩側板，箱體相應改變，消除了導衛箱及導衛的調整空間。整體寬度為內盒體寬度，相應增加了軋輥兩端部軋槽的使用量，節約了軋輥。
3.其他改造。為使滾動導衛與軋槽始終在一條軋制線上，不受軋件的沖擊而偏斜，在滾動導衛燕尾與燕尾槽處設一底健。為防止導輪支撐臂在沖擊載荷下發生疲勞斷裂，在設計上增加了其厚度。
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