除了上述基本分類方法外，還有其它分類方法：
1.按照性程度，機床可分為：
通用機床工藝范圍很寬，可完成多種類型零件不同工序的加工，如臥式車床、外圓磨床及搖臂鉆床等。
專門化機床工藝范圍較窄，它是為加工某種零件或某種工序而專門設計和制造的，如鏟齒車床、絲杠銑床等。
機床工藝范圍窄，數控機床廠商，它一般是為某特定零件的特定工序而設計制造的，如大量生產的汽車零件所用的各種鉆、鏜組合機床。
2.按照機床的工作精度，可分為普通精度機床、精密機床和---機床。
3.按照重量和尺寸，可分為儀表機床、中型機床一般機床、大型機床大于10t、重型機床在30t以上和超重型機床在100t以上。
4.按照機床主要的數目，可分為單軸、多軸、單刀、多刀機床等。
5.按照自動化程度不同，可分為普通、半自動和自動機床。
1、具有高度柔性
在
2、加工精度高
數控機床的加工精度一般可達0.05—0.1mm，數控機床是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量一般為0.001mm，而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補償，因此，數控機床定位精度比較高。
3、加工好
加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，平穩。
4、生產率高
數控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數控機床的主軸聲速五軸聯動加工中心和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削。數控機床正進入高速加工時代，數控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，---地提高了生產率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現在一臺機床上進行多道工序的連續加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產率。
5、---勞動條件
數控機床加工前是經調整好后，輸入程序并啟動，機床就能有自動連續地進行加工，直至加工結束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度---低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機床一般是結合起來，既清潔，又安全。
6、利用生產管理現代化
數控機床的加工，可預先估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規范化，現代化管理，易于實現加工信息的標準化，已與計算機輔助設計與制造cad/cam有機地結合起來，是現代化集成制造技術的基礎 。
1、
2、數控機床加工過程是連續進行的，不像銑削和刨削加工，機床廠家，在走刀過程中刀齒有多次的切入和切出產生沖擊，因此比較平穩，但是工件表面若出現斷續也會出現震動現象。
3、有些精密機械零部件加工的材料硬度低、可塑性好，用其它機械加工方式較難得到光潔的表面，而用數控機床加工進行精加工，較容易到達光潔的表面。
4、數控機床加工所用的車刀是所有機械加工方式所用刀具中比較簡單的一種，無論是制造、刃磨還是安裝都非常簡單方便，能---的符合工件加工要求。
數控機床加工有其自身不同于其它機械加工的特點，因此可以在眾多主流的機械加工方式中占據一席之地。
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