如何提高截齒的---性
1、掘進機截齒主要的失效形式及原因分析
1．1截齒的磨損
(1)磨料磨損截齒磨損程度主要取決于煤巖的硬度及其腐蝕性。根據磨損理論，煤對金屬的磨損屬于磨料磨損．是由于煤中的硬礦物，如石英、黃鐵礦等，在截齒刀頭表面上劃出溝紋而造成的磨損。井下環境介質的腐蝕作用也---加劇了截齒材料的磨損。磨損損壞有2種形式：硬質合金刀頭磨損和齒體磨損。國產合金中有的合金元素含量達不到要求，含有石磨雜質，晶粒分布不均勻，空隙多，組織不均勻，這是造成硬質合金刀頭提前磨損的主要原因；齒體材料性能不穩定，熱處理過程控制不好是造成齒體磨損的原因。
(2)紅硬性較低導致的磨損紅硬性是指刀具材料在高溫下保持高硬度的能力，高溫硬度高則紅硬性好。理論上，全自動焊接設備，硬質合金可以在800～l000oc的高溫下保持高硬度，但由于國產硬質合金的生產存在的一些現實問題使得截齒刀頭的紅硬性較低。截齒在截割煤巖時。由于摩擦使刀頭表面產生600～800oc的高溫，其硬度下降50％左右，材質的軟化加速了截齒的磨損。
1．2硬質合金刀頭脫落
(1)焊接導致的脫落，當截齒磨損到一定程度后，其齒尖的硬質合金將脫落。脫落分為早期脫落、中期脫落和后期脫落，其中早期脫落危害很大，截崗在很短的工作時間里，釬焊在齒體上的硬質合金刀頭便從齒體上掉下致使截齒提前報廢。早期脫落和中期脫落主要是因為齒體和硬質合金刀頭之間釬焊差，焊縫抗剪強度低，熱處理性能不穩定等閃素造成，焊接設備網站，后期脫落主要因為截齒前端的過度磨損使得刀頭或者是焊縫面積減小從而導致焊縫強度不夠造成。
煤截齒的釬焊方法有哪些？
截齒焊接設備廠家的小編給大家介紹煤截齒的釬焊方法有哪些？雖說煤礦開采一直受大家關注，但是由于開采條件的---就需要要求煤截齒有較高的應用能力，目前截齒在生產過程中大-有10-20%硬質合金刀頭先期脫落，引起煤截齒的失效一般是由于釬焊接頭的焊接效果不好，抗剪強度不足。
我們生產的采煤機煤截齒形狀多樣，尺寸規格較多，因此焊接工藝會有一定的差別。截齒本身是由齒體和硬質合金刀頭兩部分組成，釬焊方法主要是用釬焊把他們連接在一起，釬焊時將圓柱狀硬質合金刀頭插入齒體端部加工的齒孔中，一般采用感應釬焊和電阻釬焊兩種方式，高頻釬焊時接頭間隙0.08-0.16mm，釬焊規范：釬焊溫度910-960℃，加入速度為24℃/s，加入時間40s左右，隨著釬焊后回火，接頭的抗剪強度為248-277mpa僅供參考，不能照抄。
全自動焊接設備-焊接設備-領誠公司由鄭州領誠電子技術有限公司提供。鄭州領誠電子技術有限公司堅持“以人為本”的企業理念，擁有一支高素質的員工隊伍，力求提供---的產品和服務回饋社會，并歡迎廣大新老客戶光臨惠顧，真誠合作、共創美好未來。領誠電子——您可---的朋友，公司地址：河南省鄭州市高新區玉蘭街16號，聯系人：李經理。同時本公司還是從事淬火成套設備，泵管內壁淬火設備，鏈輪淬火設備的廠家，歡迎來電咨詢。
聯系時請說明是在云商網上看到的此信息，謝謝！
聯系電話：0371-67982058，18638023690，歡迎您的來電咨詢！
本頁網址：http://m.hkjzdrp.cn/z98805609/
登錄后臺
