滾塑產品壁厚不均原因分析
在滾塑加工過程中不容易加工出壁厚突變的制品，制品的平均壁厚取決于投料量的多少，其均勻性與模具本身的結構、滾塑成型工藝有關。
從滾塑產品和滾塑模具結構來說，一般在滾塑制品內凹的轉角處(模具外凸)厚度較小，而制品外凸的轉角部位(模具內凹)厚度較大，移動廁所滾塑企業，但如果制品外凸部位角度過小，易導致物料不能充滿模具帶來相應的孔洞等缺陷，所以制品不宜有尖角部位，通常用大的平滑圓弧過渡。
滾塑工藝有哪些特點？
1、滾塑工藝使用粉狀或液態原料，而不是塑料工業中常用的粒狀原料；
2、原料在模具中成形的過程中，移動廁所滾塑，只受重力影響，移動廁所滾塑公司，而不需額外施加外力，所以生產出的產品理論上是沒有內應力的，因此更適合長期使用；
3、滾塑模具受力相對較小，如此一來，對模具材質的要求會比較低；
4、模具可以由兩塊或者更多塊組成，而且形狀和尺寸沒有任何的---；
5、產品的壁厚一般比較均勻，移動廁所滾塑單價，而且可以生產壁厚很厚的產品。具體到聚乙烯，壁厚范圍較低0.5mm，較高75mm，常用范圍1.5-25mm；
6、加工過程中，模具會沿垂直的兩個軸向---的旋轉。
能直接影響滾塑產品后所和翹曲的參數包括有：
旋轉——影響壁厚分布和顏色的均勻度。
加熱過程——影響產品的塑化，進而密度也因而影響收縮。
冷卻過程——堆密度和殘留應力有著主要的影響
脫模溫度——控制產品的脫模溫度有助于后面產品尺寸的控制。
二次加工——采用冷無治具有助于保持平整和尺寸公差要求嚴格的產品。
滾塑是一單面加工過程，模具進控制產品的外表面，而產品內部表面的形成收到熱傳遞變量、粉末接觸時間和材料流動性等變量的影響。
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