淺析原木打磨的步驟及注意事項
為手頭的工作選擇合適的磨料/工具 當需要處理涉及木材砂光的問題時，首先要在確定項目需求時考慮工件的尺寸。對于尺寸較小，難以觸及的區域以及更復雜的家具或成型領域，需要使用砂紙片或海綿，以提供多功能性和靈活性，以便在下一步移除油漆和完成后可以到達更緊密的區域。對于的工作和更平坦的表面，電動打磨機是較好的，較快速的，較簡單的方式來打磨木材。
帶式砂光機對于平整大型平坦表面和去除油漆，清漆或污漬非常有用。當涉及到速度和沉重的材料去除時，皮帶砂光機不能被擊敗。
對于每個砂光項目的輔助磨料：
砂光帶可快速清除庫存
柔軟的打磨海綿用于打磨仿形表面
砂光盤用于平滑平面
用于多功能手磨的砂紙板
如何提高砂帶使用壽命
1、減少砂帶初期磨損量
砂帶初期磨損量是由于磨粒脫落或破碎引起，為減少初期磨損，對新砂帶采用減小接觸壓力預磨一定時間，家具廠用的海綿砂，然后再進行正常工作，這種方法也可稱為修整，但這與砂輪的修整是不相同的。
2、使用磨削助劑或磨削液減少穩定磨損階段的磨耗磨損率
采用磨削助劑或磨削液主要目的是減少引起磨耗的根源——磨粒與工件間的摩擦，海綿砂，降低磨削熱，從而達到降低磨損率之效果。
3、增加砂帶周長，使砂帶作用率減少
砂帶作用率減小可使砂帶壽命增加。在機床設備條件允許情況下，適當增加砂帶周長，使砂帶能得到---的冷卻并增加參與磨削的磨粒總數。
4、適當提高砂帶速度
適當提高砂帶速度不僅可以降低表面粗糙度，而且會使磨粒的破碎磨損減小，使壽命延長。
5、逐步提高磨削壓力
砂帶進入正常切削階段后，逐步提高砂帶磨削壓力可強化磨削過程，增大磨粒切刃比壓制，使磨粒破碎，產生新的切刃恢復切削能力，即自銳作用，從而達到延長砂帶使用壽命的目的。
海綿砂塊的制作分為八個步驟
一、填充：以聚乙烯薄膜為基體，用正結合劑填充聚乙烯薄膜的正面，在聚乙烯薄膜的正面形成正填充層，生產海綿砂，包括正乳液和改性酚醛樹脂，改性乳液為68%-73%，改性酚醛樹脂為8%-13%，填料為18%-23%。
二、涂底膠：在步涂上pe膜正層的前表面，在填充層的正面形成底膠層，其中改性乳液在基料中的含量為58%-63%，改性酚醛樹脂占13%-16%，雙面海綿砂塊供應商，填料占18%-22%，r強制劑占4%-6%;
三、靜電植沙：將第二步得到的聚乙烯薄膜進行植沙處理，用靜電植沙設備對磨料進行處理，使磨料粘附在底部橡膠層的前面，形成研磨層。
四、預干燥：對第三步得到的聚乙烯薄膜進行預干燥;
五：在步驟4中獲得的聚乙烯薄膜表面涂上復合粘合劑，在聚乙烯薄膜底部的前面形成復合層。其中改性聚氨酯占93%-97%，增強劑占3%-7%。
六、主要干燥：將第五步得到的聚乙烯薄膜干燥。
七、海綿膠接：海綿膠與聚乙烯膜結合形成海綿砂塊，海綿膠中改性腈乳液含量58%-63%，硼改性酚醛樹脂含量37%-42%;
八、固化：采用數控凝固設備，通過第七步固化得到的海綿砂。
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