化學拋光中出現的缺陷及其糾正措施是在生產的發展過程中不斷總結完善的。很多缺陷的產生都是由于金屬組成及表面狀況引起的，拋光液的組成也會影響拋光，刀具拋光機，化學拋光生產過程中常見的陷可歸納如下。
(1) 光亮度不足 這是化學拋光中關鍵的事情。光亮度沒有達到預期的目標，其原因可從材料成分和化學拋光工藝兩方面分析。一種拋光液對某幾種組成的材料有好的拋光效果，不銹鋼拋光機，但當合金成分變化大時拋光的光亮度就會下降。雖然有通用性的拋光液，但其拋光效果并不能達到---。所以，當材料成分變化后化學拋光液也需要作適當的調整。在一些工藝配方中，當氧化劑含量低時或溶液的相對密度低時容易出現光亮度不足的缺陷。
(2) 工件表面有附著物 這種情況有可能是槽液中某些有害的物質的含量超過允許值，陽江拋光機，這時應采取措施將槽液中的---降到允許范圍內。另外，自動拋光機，溶液的相對密度高時可能會使表面出現附著物。
(3) 表面粗糙 化學拋光后的材料表面出現粗糙現象，從槽液的角度考慮可能是拋光反應劇烈，酸性浸蝕過強造成的；從材料角度考慮，內部組織缺陷多時，如鑄造或壓鑄的工件孔隙多也會引起表面粗糙。
(4) 點狀、條狀、塊狀斑痕 該類缺陷有可能是氣體逸出不暢或只沿著工件表面一定通道上升而形成，也有可能是前處理或水洗效果不佳造成。
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為什么要對金屬制品表面進行溜光？機械零件經過毛胚至成品的加工過程中都會在產品加工表面留下不同程度的粗糙表面以及各種表面損傷。這樣的情況有可能會對產品本身的外觀和使用性能造成---的缺陷，也會影響裝配整機的精度和使用性。因此產品表面需要進行各種各樣的研磨溜光處理。
傳統的以振動研磨機、離心研磨、渦流研磨、磁力研磨、滾筒研磨機等研磨機械。用來對多種材質的產品進行研磨、倒角、拋光處理，但是隨著時間的發展，各行業對產品表面需求的精度的提高，傳統研磨機械已經無法處理精度要求太高的產品，因此干式溜光機應運而生，干式溜光機可分為普通溜光機、高速多軸溜光機、干式單軸溜光機、振動干式溜光機、立式干式溜光機、多桶型干式溜光機等。
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常用表面粗糙度來定量描述表面的表面粗糙度。任何實際的材料表面都具有凹凸不平的表面輪廓。
在機械加工制造工業中，零件表面粗糙度的等級常分為14及，用ra 表示的數值為：0.012、0.025、0.5、0.1、0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100。低表面粗糙度數值對應著高表面光潔度。歷年表面粗糙度是衡量零件的意向重要指標。表面粗糙度低的零件表面摩擦力小，耐腐蝕性好，疲勞強度高，機器運轉能耗小，工件---。所以，降低零件表面粗糙度是提高機械產品的重要措施之一。
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