塑料模具選取脫模斜度的注意事項(xiàng)
塑料模具選取脫模斜度的注意事項(xiàng)
1、塑件形狀復(fù)雜、不易脫模的應(yīng)選用較大的脫模斜度。
2、塑件收縮率大的應(yīng)選用較大的脫模斜度。
3、塑件壁較厚脫模斜度應(yīng)采用較大數(shù)值。
4、如要脫模后塑件保持在型芯則塑件內(nèi)表面脫模斜度應(yīng)選比外表面小，反之要求脫模后塑件留在凸膜內(nèi)，則塑件外表面脫模斜度應(yīng)小于內(nèi)表面。
5、增強(qiáng)塑件宜取大值含易脫模塑料可取小值。
6、取斜度的方向，一般內(nèi)孔以小端為準(zhǔn)，符合圖樣，斜度由擴(kuò)大方向取得。
注塑模具脹模的簡(jiǎn)單處理方法
注塑模具脹模的簡(jiǎn)單處理方法
模具鑲嵌件的間隙及推桿間隙;
模具分型面;
專(zhuān)門(mén)開(kāi)設(shè)的排氣孔、排氣槽。
注塑模具在排氣---時(shí)，隨著塑料熔體不斷注入模腔，型腔內(nèi)氣體就會(huì)在逐步被驅(qū)趕中受到壓縮，受壓縮程度愈大，阻擋熔體前進(jìn)的作用愈強(qiáng)。
塑料熔體在流動(dòng)過(guò)程中由于能量損失，溫度隨之降低，造成流動(dòng)性變差，又由于壓縮氣體的迎頭阻攔，其后果不外乎以下兩方面：一是熔體不---沖破壓縮氣體阻截，被停止前進(jìn)，造成制品缺料(短射)或制品燒焦;二是熔體沖破壓縮空氣阻截，但由于壓力過(guò)大(許多多點(diǎn)式澆口模具尤其如此)造成脹模。
注塑模具(尤其是多點(diǎn)式澆口)在長(zhǎng)時(shí)間使用后，由于其中心處澆口直接受機(jī)螺桿壓力的作用，脹模的可能性較大，也是導(dǎo)致制品不合格的主要因素之一。
注塑模具試模中的常見(jiàn)問(wèn)題
一：尺寸穩(wěn)定性差
解決問(wèn)題的方法：改變料筒溫度，增---間，增大壓力，改變螺桿背壓，升高模具溫度，降低模具溫度，調(diào)節(jié)供料量，減小回料比例
二：表面波紋
解決問(wèn)題的方法：調(diào)節(jié)供料量，升高模具溫度，增---間，增大壓力，提高物料溫度，增大速度，增加澆道與澆口的尺寸
三：塑件翹曲和變形
解決問(wèn)題的方法：降低模具，降低物料溫度，增加冷卻時(shí)間，降低速度，降低壓力，增加螺桿背壓，縮短時(shí)間
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