模具加工射膠不滿的原因
模具加工射膠不滿的原因
1、機臺的塑化量或加熱率不定，應選用塑化量與加熱功率大的機臺;
2丶螺桿與料筒或過膠頭等的磨損造成回料而出現(xiàn)實際充模量不中，熱電偶或-圈等加熱系統(tǒng)故障造成料筒的實際溫度過低，油缸的密封元件磨損造成漏油或回流，而不能達到所需的壓力，射嘴內孔過小或射嘴中心度調節(jié)不當造成阻力過大而使壓力消耗。
3、模具局部或整體的溫度過低造成入料困難，應適當提高模溫;
注塑模具脹模的簡單處理方法
模具鑲嵌件的間隙及推桿間隙;
模具分型面;
專門開設的排氣孔、排氣槽。
注塑模具在排氣---時，隨著塑料熔體不斷注入模腔，型腔內氣體就會在逐步被驅趕中受到壓縮，受壓縮程度愈大，阻擋熔體前進的作用愈強。
塑料熔體在流動過程中由于能量損失，溫度隨之降低，造成流動性變差，又由于壓縮氣體的迎頭阻攔，其后果不外乎以下兩方面：一是熔體不---沖破壓縮氣體阻截，被停止前進，造成制品缺料(短射)或制品燒焦;二是熔體沖破壓縮空氣阻截，但由于壓力過大(許多多點式澆口模具尤其如此)造成脹模。
注塑模具(尤其是多點式澆口)在長時間使用后，由于其中心處澆口直接受機螺桿壓力的作用，脹模的可能性較大，也是導致制品不合格的主要因素之一。
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