精加工是完成各主要表面的終加工,使零件的加工精度和加工表面達(dá)到圖樣規(guī)定的要求。精加工時(shí)需要使用切削液，今天我們就為你帶來精加工時(shí)切削液的選用原則：
1、精加工，相對(duì)-量小點(diǎn)，表面精度要求會(huì)高點(diǎn)，一般選用潤(rùn)滑性較好的半合成切削液;
2、進(jìn)行精加工時(shí)，需要表面的粗糙程度達(dá)到低。通常選擇有---潤(rùn)滑效果的切削液。比如濃度比較大的乳化液，對(duì)表面有---的---化保護(hù)作用，有較好的潤(rùn)滑性和極壓性，適合應(yīng)用于各種加工工藝，包括車、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔、通孔、攻絲和線切割等;
3、還有加過極壓添加劑成分的切削油都是---的選擇。這種切削油具有---的潤(rùn)滑、冷卻、清洗性能，摩擦系數(shù)低用作精密切削加工。用于一般切削，與常用切削油相比，可---提高切削效率和使刀具的使用壽命得到延長(zhǎng)。
首先，要先了解客戶自家數(shù)控機(jī)床里面的水箱多久換一次液體，為什么要換等。其實(shí)在切削工件時(shí)，為避免高溫導(dǎo)致零件變形影響加工，這就需要降溫，不同的材料需要不同的冷卻液，而水箱就是裝冷卻液的容器，其實(shí)，它是個(gè)簡(jiǎn)單的冷卻回用系統(tǒng)，在加工時(shí)對(duì)工件起到冷卻作用。
那么，為什么這里的切削液就能循環(huán)回用呢？并且普遍的機(jī)加工冷卻液能用到一個(gè)多月左右。
原因就是，切削液在水箱里---運(yùn)轉(zhuǎn)，形成流動(dòng)的水體，不容易變成變質(zhì)的水體，---就不容易孳生，為達(dá)到加工潤(rùn)滑作用，這時(shí)就要在水箱里面適當(dāng)?shù)卦黾有碌脑海浔纫后w的濃度，以此循環(huán)切削液，就---的減少?gòu)U液的可能了。
在機(jī)械加工生產(chǎn)中，切削液是一種重要的工藝輔助材料。正確使用切削液可以減少刀具消耗、降低零件報(bào)廢率、降低企業(yè)成本。切削液具有減摩、冷卻、沖洗及防銹等四個(gè)主要作用。可分為水基切削液和油基切削液兩大類，各有特點(diǎn)和適用工況。
隨著技術(shù)的發(fā)展，零件的加工精度要求越來越高，切削加工越來越困難。為了滿足加工要求，應(yīng)合理設(shè)計(jì)加工工藝，正確的認(rèn)識(shí)切削液的作用，合理選擇，才能---。切削液主要具備以下幾方面的作用：
1、冷卻作用：在工件切削加工過程中，能及時(shí)而迅速的降低切削區(qū)的溫度，即降低通常因摩擦引起的溫升、冷卻也影響切削效率，切削及刀具壽命。
2、潤(rùn)滑作用：能減少切削刀具與工件間摩擦。潤(rùn)滑液能浸潤(rùn)到刀具與工件及其切屑之間，減少摩擦和粘結(jié)，降低切削阻力，---切削。
3、洗滌作用：使切屑或磨料粒子被沖洗而離開刀具和工件的加工區(qū)，以防它們相互粘結(jié)及粘附在工件、刀具和機(jī)床上妨礙。
4、防銹作用：應(yīng)有一定的防銹性能，防止工件和機(jī)床生銹。
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