精密塑膠齒輪模具如何保養模具？
塑料模具作為注塑制品重要的成型設備，其直接關系到產品的，而且由于模具在注塑模具生產廠家中占有很大的比重，其使用壽命直接影響到注塑產品的成本，因此，提高注塑模具的、維護和維護，延長其服務周期，是注塑模加工企業降低成本、提率的重要課題。注塑制品加工企業由于產品品種繁多，更換模具較為頻繁，在完成一個生產周期時，模具一般要儲存到下一個生產周期才取出使用。然而，一些加工企業對模具的保存不夠重視，使模具在保質期內腐蝕、表面光潔度下降等現象，導致產品下降、廢品率高，有些模具甚至難以再利用，吸塑沖孔模加工廠家，需要投入大量資金建立新模具，造成---的浪費。
隨著連續生產時間的延長，冷卻通道容易結垢、銹蝕、淤泥、藻類，使冷卻通道截面變小，冷卻通道變窄，吸塑沖孔模加工，---降低了冷卻劑與模具之間的換熱速率，增加了企業的生產成本，吸塑沖孔模供應，因此應重視流道的清洗。對于熱流道模具，維護加熱控制系統，有利于防止生產失敗的發生，顯得尤為重要。
預防塑膠齒輪模具加工時的損傷措施
1.---的鑄件結構設計
鑄件壁厚盡可能均勻，避免產生熱節，以減少模具局部熱量集中產生的熱疲勞。鑄件的轉角處應有適當的鑄造圓角，以避免模具上有尖角位導致應力產生。
2.合理的塑膠模具結構設計
1模具中各元件應有足夠的剛度、強度，以承受壓力而不變形。模具壁厚要足夠，才能減少變形。
2澆注系統設計盡量減少對型芯沖擊、沖蝕。
3正確選擇各元件的公差配合和表面粗糙度。
4保持模具熱平衡。
3.規范熱處理工藝
通過熱處理可改變材料的金相組織，保持---的強度、硬度、高溫下尺寸穩定性、抗熱疲勞性能和材料切削性能。正確的熱處理工藝，才會得到---的效果，而鋼材的性能是受到淬火溫度和時間、冷卻速度和回火溫度控制。
4.壓鑄生產過程控制
1溫度控制：模具的預熱溫度和工作溫度；合金澆注溫度，在保持成型---前提下，用較低的澆注溫度。
2合理的壓鑄工藝：比壓、充填速度。
3調整機器的鎖模力，使模具受力均勻。注意清掃模具表面的殘削碎片，以免合模時這些多余物使模具表面受力不均勻，引起變形。
4對合金熔煉嚴格控制，減少金屬液中氣體。
如何提高軸齒輪滾齒的精度？
軸齒輪是變速箱中主要的零件，其加工精度的高低直接影響變速箱的整體。目前我們采用的輪齒齒部加工方法是滾齒一剃齒法。要通過滾、剃齒工藝制造出齒輪，就必須把滾、剃工藝水平發揮到好。而剃齒精度在很大程度上依鞍滾齒精度，所以滾齒中的一些誤差項目必須嚴格控制，才能制造出高齒輪。滾齒是一種常用的齒輪加工方法，在精度---的滾齒機上，采用精密滾刀，可以加工出4—5級精度的輪齒。在普通級滾齒機上，用普通精度滾刀，只能加工出8級精度輪齒。變速箱軸齒輪齒部要求的精度為8—7—7級，珠海吸塑沖孔模，而且滾齒加工時主要是以兩中心孔和端面做定位基準，因此分析滾齒的誤差來源，掌握---和提高加工精度的方法非常重要。
1滾齒加工精度分析
軸齒精度主要和運動精度、平穩性精度、接觸精度有關。滾齒加工中用控制公法線長度和齒圈徑跳來---運動精度，用控制齒形誤差和基節偏差來---工作平穩性精度，用控制齒向誤差來---接觸精度。下面對滾齒加工中易出現的幾種誤差原因進行分析：
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