陽極氧化anodic oxidation，金屬或合金的電化學氧化。5～4微米,且多孔，質軟，具有-的吸附性，可作為有機涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜。鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品陽極上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有-指明，通常是指-陽極氧化。為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應用范圍，鋁制手機殼拋光拉絲方案，延長使用壽命，表面處理技術成為鋁合金使用中不可缺少的一環，而陽極氧化技術是目前應用且成功的。
接近表面鍍層處理金屬或合金的電化學氧化。對于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性 、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達250～500千克／平方毫米，-的耐熱性 ，硬質陽極氧化膜熔點-2320k ，優良的絕緣性 ，耐擊穿電壓-2000v ，增強了抗腐蝕性能 ，在ω＝0.03nacl鹽霧中經幾千小時不腐蝕。
電解著色膜作太陽能的吸收板。2、噴砂：鋁表面處理的目的是用來克服和掩蓋鋁合金在機械加工過程中產生的一些缺陷以及滿足客戶對產品外觀的一些特殊要求。為了有效地利用太陽能，要求太陽能吸收膜的材料在太陽光譜域有較高的吸收率，而在熱譜域的率要盡可能地小。例如 ：在磷酸溶液制得的氧化鋁膜的納米級微孔中電沉積ni，制成了對太陽能具有選擇性吸收的功能性膜。通過測定反射率，發現這種膜具有較理想的選擇性吸收特性。實驗結果表明，向膜孔中分別電沉積fe、ni 等金屬均能使膜的耐熱性比由其他材料制備的選擇性吸收膜明顯的增強。但其耐蝕性還不夠理想，可望通過封孔或在膜表面涂敷耐蝕性涂層以及改變周邊環境條件等方法加以改進。
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