全新的微量潤(rùn)滑方式有其---的特點(diǎn)，切割使用的潤(rùn)滑油具有---的生物降級(jí)特性，鋸切后不需清理，不僅在鋸切過(guò)程中---了加工精度和鋸切截面的表面，還有效的降低了鋸片的磨損，使得鋸片損耗大幅降低。鋸切微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的原理就是采用微型柱塞泵將潤(rùn)滑油進(jìn)行計(jì)量，壓縮氣體將微量的潤(rùn)滑劑輸送至布置在鋸片上的u型噴嘴，空氣噴射在切削鋸口和產(chǎn)生摩擦的部位，在鋸片和鋁錠之間形成油膜，減少摩擦熱的產(chǎn)生，另外高速的壓縮空氣不僅可以帶走切削熱，還能將碎屑吹走。由于油量的計(jì)量控制，生產(chǎn)環(huán)境保持高度潔凈，且采用的潤(rùn)滑油形成的油膜具有很強(qiáng)的黏附力，不會(huì)由于高速旋轉(zhuǎn)的離心力而脫離鋸片，從而實(shí)現(xiàn)了潤(rùn)滑冷卻，并---了鋸切截面的表面。這其中噴嘴布置的位置也需要盡可能的靠近切削區(qū)，而噴嘴的數(shù)量和型號(hào)也需要根據(jù)鋸片及加工情況而變化。
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在切削加工條件不變的情況下，使用微量潤(rùn)滑技術(shù)降低加工成本的的思路是優(yōu)化加工工藝路線：
1 加工程序及加工參數(shù)：切削工藝保持不變的情況下，進(jìn)給量、切削速度可以優(yōu)化，工作節(jié)奏得以提高。
2 切削工具：注意切削刀刃幾何形狀、材料、涂層技術(shù)。
3 裝夾系統(tǒng)：裝夾方式及效率、夾緊位置、夾緊精度、夾緊力。
4 被加工材料：毛坯狀態(tài)、材料特性。
5 機(jī)床：機(jī)床轉(zhuǎn)速。
加工任何工件都需要考慮如何降低加工成本，因此根據(jù)加工工藝優(yōu)化路線的方法，先從實(shí)現(xiàn)的方面著手，按照加工程序及加工參數(shù)、切削工具、裝夾系統(tǒng)、被加工材料、機(jī)床的順序調(diào)整優(yōu)化。
在高溫的切削區(qū)，很難形成液體潤(rùn)滑，因此潤(rùn)滑試劑要求快速形成潤(rùn)滑膜形，表面附著力高，并防止刀尖與加工區(qū)和刀尖與高熱切屑之間的粘結(jié)，同時(shí)高壓試劑耐壓耐熱，防止加工時(shí)產(chǎn)生廢高壓霧狀環(huán)境。其次，作為考慮，潤(rùn)滑試劑盡量選用自然、、無(wú)公害、可再生產(chǎn)品。
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