一、三氫硅粉耙式干燥機--設備概述
三氫硅生產過程中，原料硅粉中往往含有鋁、鐵、鈣等雜質，在與氯化氣體高溫反應時生成氯化鋁、氯化鐵、氯化鈣等金屬氯化物，---硅廢渣的處理系統，包括真空耙式干燥機、冷凝器、真空泵、收集罐、酸循環泵、酸吸收罐和合成液儲罐，真空耙式干燥機的抽真空氣相出口依次連接水冷凝器、冷凝液出口連接收集罐，液相出口和水冷凝器的冷凝液出口連接合成液儲罐，真空耙式干燥機的蒸發氣相出口連接酸吸收罐，催化劑耙式真空干燥機，酸吸收罐液相出口再通過酸循環泵分別連接酸吸收罐液相入口和淋洗。充分回收廢渣中的有用材料，提高經濟效益，減少環境污染。
(i)真空耙式干燥機系臥式間歇傳導干燥設備，借助于中心軸上的耙葉，定時間隔正反向轉動，在耙葉的不斷攪拌下，物料與筒壁接觸時，表面不斷更新，且受到導熱油間接加熱，使物料內濕份不斷汽化，同時被真空泵及時抽出。在真空度的作用下，濕份沸點降低，物料表面濕份蒸汽壓遠大于機內蒸發空間的濕份蒸汽壓有利于其內部濕份蒸發，促進了干燥，從而達到干燥的目的。
(2)由于金屬氧化物alcl3的特殊性質，在標準---壓下，177.8°c升華。同理在真空狀態下，隨著alcl3飽和蒸汽壓的降低，較低溫度下就有升華的可能，這樣就很容易導致后序管道中alcl3氣體的凝固，堵塞管道。為滿足工藝要求，往往在前期進料時，染料中間體耙式真空干燥機，加入一定量的絡合劑，該絡合劑使得物料被抽真空時，金屬氯化鋁不易被蒸出，待在真空度下氯硅被蒸出后，再升溫蒸出氯化鋁，減少環境污染。
一、碳酸鋇耙式干燥機--設備概述
碳酸鋇，六角形微細晶體或白---末，難溶于水。有毒。用于電子、儀表、冶金工業。配制焰火，陶瓷涂料，制光學玻璃的輔料。還用作水澄清劑和填料。
真空耙式干燥機包括電機，電機減速機，通過連接到旋轉軸，磷酸鐵鋰耙式真空干燥機，旋轉軸外缸，設有多個攪拌棒軸，氣缸的頂部設有進料口，進料口端連接與干式除塵器，干式除塵器連接到的濕式除塵器，濕式除塵器連接到冷凝器，冷凝器是由凝結水箱凝結水箱連接，是由真空泵連接，真空泵、蒸汽分離器連接。以上兩熱載體進開缸，缸的下部兩熱載體出口。通過凝結水箱設有溶劑底孔。
真空耙式干燥機提供待烘干的物料通過入口加入缸，由電機驅動減速器我轉動，從而驅動軸反向旋轉攪拌棒不斷攪拌下、材料軸向來回，在缸的不斷更新，用間接蒸汽加熱壁面接觸的材料，攪拌均勻攪拌桿，使排料更有利的表面水分，水分蒸發和其他溶劑依次通過干法除塵機、濕式除塵機。
冷凝器內的凝析油，真空泵退出進入分離器，更多的空氣和水等溶劑分離。冷凝水和其他溶劑，通過溶劑冷凝水排放口由下部的放電過程或重復使用。蒸汽等熱載體通過熱載體入口進入氣缸套，從熱載體出口排出，從而進行回收。自操作真空度越高，---燥的物料表面比體內蒸發干燥柜空間的水蒸汽壓力的水蒸汽壓力，這有利于排出干燥水分和表面水分有利于材料中的水分子進行干燥，達到干燥的目的運動。
一、可紡煤瀝青耙式干燥機--設備概述可紡煤瀝青生產原料主要有兩個，一是石油裂解浙青，二是煤焦油加工后殘留的瀝青。其加工方法主要是將粗瀝青用溶劑溶解稀釋后進行熱過濾，除去固體雜質，然后進行加氫精制調質改性，再進行高溫聚合和真空減壓蒸餾，除去易在生絲內產生氣泡的輕組份，蒸余物即是可紡瀝青。
(i)煤粉制備工段：將原料煤進行破碎處理，形成i?3mm的煤粉，對破碎的煤粉進行干燥，使其含水率< o. 1% ;
(2)可紡煤瀝青抽提工段：煤粉從浸出抽提器的上部加入，溶劑由浸出抽提器的下部進入，兩者的重量比為3 ： 4，浸出抽提器內溫度150°c?200°c，壓力2.0?2. 5mpa;抽提后的煤粉殘渣排放掉，而抽提液進入瀝青過濾工段；
(3)瀝青過濾工段：抽提液經過過濾設備，濾掉98%以上直徑大于o. i微米的固體顆粒；
(4)毛瀝青蒸發脫溶工段：對濾液進行閃蒸，除去80%的溶劑，得到溶劑與浙青的混合懸浮液；該懸浮液進行干燥處理，使其溶劑的含量少于o. 5%，干燥后的瀝青后為毛瀝青；溶劑回收至溶劑罐；
(5)加氫精制工段：毛瀝青按重量比1:1混勻，形成懸浮液，然后向該懸浮液中通入氫氣，升溫加壓進行加氫反應，其中氫氣與毛瀝青的重量比為i : 5，反應時間為6?8小時，反應溫度330?340°c，壓力為12. ompa ;反應后的液體瀝青進入高溫分離器，釋放出液體瀝青中的輕組份和未反應的氫氣，高溫分離器的底部分離出的液體瀝青，進行熱聚合，聚合時間約4小時，耙式真空干燥機，聚合后的瀝青進入真空蒸發釜，在真空作用下蒸發，輕組份被迅速地從頂部抽出，從真空蒸發釜底部出來的便是可紡煤瀝青。
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