一、微量潤滑有效地降低了切削液的使用量，不僅成本下降明顯，而且還減少了切削液對人體的傷害。
二、微量潤滑的冷卻潤滑條件---明顯，磨損減少明顯，能---磨損，延長使用壽命。
三、微量潤滑系統(tǒng)符合節(jié)能、降耗、減排的要求，對環(huán)境的更友好。
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在切削區(qū)高溫時，不可能形成流體潤滑狀態(tài)，經(jīng)常是邊界潤滑狀態(tài)，此時所需的潤滑量非常少，所以潤滑性能是由潤滑膜的形成速度和保護(hù)潤滑膜的能力。因此，要求潤滑膜形成速度快，附著能力強(qiáng)，能夠抑制切屑與刀具及刀具與工件接觸面之間的粘結(jié)，從而降低切削時的摩擦，減小切削力及切削溫度。雖然如此，潤滑劑的特性因素，不可忽視。
1、加工中無需更換mql油，只需定期在壓縮氣體中混入即添加微量的無公害潤滑油。而在整個運(yùn)行過程中，無廢液排出。所產(chǎn)生油霧在經(jīng)過設(shè)備凈化處理后，可以直接排放，從而有效避免了工業(yè)生產(chǎn)對環(huán)境的污染。
2、---刀具切削條件，抑制及降低了加工過程中產(chǎn)生的切削熱，提高了刀具壽命。切削液以高速霧粒供給，增加了潤滑劑的滲透性，提高了冷卻潤滑效果，---了工件的表面加工。
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