目前企業中常見的流水線布局方式主要“一”字型布局、u型布局和模塊式布局。
u型：裁片和成品從同一方向端進、出，物流滾筒輸送線，機器大多橫向排列；
模塊式：在一個工位安排多臺機器，承擔多道工序，以單元的方式進行生產，很大程度上降低了員工搬運移動浪費，柔性較大。
每個企業根據自己產品特點和生產經驗，都有一個自己固定的布局模式，有的企業也會進行不同模式的嘗試摸索，綜合已有資源取長補短尋找適合自己的。
在多年的生產實踐中，制造型企業生產主管經常問到的問題無非是效率、品質、成本之類的話題，而這三者本來就是唇齒相依的關系，現依據這些年在工廠生產合理化的經驗，簡捷的談談生產主管如何的促進生產效率大提升。
生產率是衡量一個企業的生產要素資源使用效率的重要尺度，即在材料、勞動力和生產設施等方面花費相同的成本，能夠生產多少產品。對于制造業企業來說，有效的提高生產效率是降低生產成本的關鍵。
一、解決瓶頸生產工序
這是較簡單的一招，但也是較厲害的一招，我自己的“名言”是，“把簡單的招式練到極就是絕招”。有一句格言：“瓶頸工序決定較大產能”。眾所周知，均衡是生產進度的重要---，在100個環節中，只要存在一個環節效率低下，那么99個環節的努力都可能解決不了進度落后的問題。因此，抓住瓶頸工序的生產節拍，不斷予以---，是提升效率很重要的法寶。
舊的瓶頸解決，新的瓶頸又產生，不斷消除瓶頸，持續推動組合優化，實現生產效率大提升。
那么，如何有效解除瓶頸工序呢？常采用的解除瓶頸五步法：.找出系統的瓶頸；.決定如何挖盡瓶頸的潛能；.給予瓶頸更的資源支持；.給瓶頸松綁繞過、替代、外包；.假如步驟四---了原有的瓶頸，那么就回到步驟一，持續改進，重新尋找新瓶頸。
為了滿足大工業生產的需要， 將已生產的，經使用證明性能---的自動化流水線設備進行定型，并且系列化，稱為標準自動化流水線。
而根據用戶要求，在標準產品的基礎上，生產、改造或定做的自動化流水線稱為非標自動化流水線。
那么，攀枝花物流輸送線，具體非標自動化流水線應用范圍是什么呢？
標準化、系列化的產品主要適用于通用的機械設備， 實際在設計一個新的工業裝置時，有部分設備是的，無法在已有系列化的單子中找到，需要進行單獨的設計制造的，而且將來的通用性也不會高，這類設備稱謂非標設備。
非標自動化生產線的制作不像普標流水線制作那么簡單， 普標自動化流水線的制作生產根據具體的規定按流程制作就可完成。而非標自動化流水線需要根據根據具體的使用場所， 行業特征、 以及用途進行獨立設計。
登錄后臺
