烘干機由1個溫濕度傳感器和1個溫度傳感器別離收集水果內部的溫度、濕度參數，以及烘干箱內的環境溫度，經過溫濕度收集器模數轉換后，烘干機主操控器plc經過485通訊接納收集器的溫濕度數值，與工藝參數設定值進行差值核算和時間長度比較，并依據比較成果由輸出端經過中間繼電器實現對壓縮機、風機等作業部件的操控，醉終實現按預訂烘干工藝參數施行全過程烘干。
烘干機操控體系的軟件設計
操控體系軟件采用以主程序為主干線結合若干個子程序的模塊化設計思路。主程序按照作業履行狀態以及時間標志位的順序循環履行使命；子程序是擔任履行各個節點的具體使命，共含有5個模塊，別離為工藝設置模塊、數據收集模塊、報警模塊、風機與壓縮機啟動模塊、結束程序模塊。
烘干機工藝設置模塊。包含體系初始化功用和烘干工藝參數設置功用。烘干機初始化模塊在主程序初始運行時，先完結初始化：將一切的計數器清零，蒸汽烘干機，寄存器恢復到初始值，且箱內的風機和壓縮機處于停機狀態。工藝參數設置模塊：履行讀取鍵盤程序，經過觸摸屏的虛擬鍵盤，完結烘干實驗所需要的工藝參數設置。
烘干機數據收集模塊。經過判斷數據通訊的100 ms標志位是否置1，若數值為1，則履行溫度和濕度數據收集程序，完結數據的讀取、存儲等功用，并清零標志位；若標志位為0，則持續完結主程序的其他使命。
經過正交試驗設計的方法對烘干機香菇烘干工藝進行優化，得出熱泵型香菇烘干房醉佳烘干工藝為：烘干進程中烘干房送風溫度從35℃均勻增加到62℃，烘干進程時長為20小時，烘干房內循環風速為3m/s，烘干進程中設定排濕溫差為4℃。
針對烘干機烘干工藝進行了烘干試驗，試驗結果表明：該工藝烘干香菇效果較好，香菇烘干后含水量滿足貯藏要求，蒜片烘干機，且具有較好的外觀、色彩和香氣，比較傳統香菇烘干房，醉優工藝下熱泵型香菇烘干房烘干后的香菇有較大提升了。
熱泵應用于香菇以及其他物料的烘干具有較大的社會和經濟效益，尤其在當時節能減排以及---環境下，傳統的燃煤、木材的烘干方法應逐步被篩選。本文對烘干機相關技能的研討，尚存在不完善的地方，蓮子烘干機，需求在后續的研討工作中跟進一步的完善。針對以后的研討，烘干機，給出以下展望：
因為目前對香菇烘干進程中的失水特性的把握尚未充沛，烘干機烘干進程中烘干房內的氣流組織散布的均勻性以及均勻風速情況，未對烘干進程中烘干房內的濕度散布進行模仿研討，如若充沛把握香菇的失水特性及內部水分搬遷規律，將便于更的模仿分析烘干進程中烘干房內溫濕度散布，更有利于對熱泵型香菇烘干房烘干工藝的優化挑選。
因為條件約束，本文在研討烘干機烘干香菇的時，只考察了香菇的含水率、外形、色彩和香氣，未對烘干后香菇中所含營養物質的含量進行分析，若可以進一步分析烘干后香菇中各營養物質的含量，將能---的評價并提升熱泵型香菇烘干房烘干后香菇的。
烘干機
烘干機降速烘干期：此階段烘干房內溫度由50℃緩慢升至60℃，此階段排氣口關閉一半，此階段時刻一般為8-9個小時。完全烘干期：此階段烘干房內的溫度為60℃到65℃之間，此階段排氣口全部封閉，此階段時刻一般為5-6個小時。完成上述烘干進程后，烘干房就停止加熱，封閉進風和排風口，使香菇在烘干機內自然降溫，溫度降到室溫時即可分級包裝。
烘干機烘干參數的挑選優化
傳統香菇烘干房烘干香菇的時刻較長，且烘干進程中溫度可控性差，種植香菇的農戶們都是根據經驗進行加減燃料以調節烘干房內的溫度。本文對熱泵型香菇烘干房的烘干工藝進行挑選優化時，以傳統香菇的烘干工藝為根底，烘干機對其烘干進程中的溫度、烘干時刻和排濕量進行實驗，使用正交實驗設計的辦法對各因素進行剖析，醉終得到醉佳工藝組合，使烘干后的香菇有---的。
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