1)采用熱煨制時，彎曲半徑應滿足r＝4d要求，灌砂需密實，彎頭處橢圓率不宜超過10% ，管材應選用無縫鋼管煨制。
(2)煨制時宜在鋼平臺上進行，要求角度準確，無扭曲和翹起，退火冷卻后將管內砂石傾倒干凈。
(3)當補償器較大，需要接管時，其焊縫應在受力的長臂中間處，不允許在彎頭處焊接。
(4)當管徑較大無法煨制時、可采用不小于2.5倍彎曲半徑的壓制彎頭焊制。
橡膠的大特點是其具有彈性，耐磨、耐寒、不易泄氣等優點。
橡膠的這些本領與構成橡膠的分子的性質有關。天然橡膠是由成千上萬個異戊二烯分子組成的。其分子鏈本身就有柔軟、韌性的特點，這叫柔順性。一般說來，柔順性好的橡膠，彈性大，耐磨耐寒性也好。有些人工合成橡膠，因為特意改變了它們的分子結構，才使它們具有---的優點。例如，由異---和少量異戊二烯共聚而成的丁基橡膠，由于分子中有大量的側鏈，分子鏈運動受到阻礙，所以具有優良的氣密性。另外，橡膠分子的大小，分子之間的排列是否整齊，都會影響橡膠的性能。一般說，橡膠的分子量低，彈性就差；分子量過大，橡膠變硬。化學家就是根據這種關系，高壓膠管，設計制造了各種性能的橡膠。
1.用混煉機按配方混煉出內層膠、中層膠和外層膠； 用擠出機擠出內層油管，包覆在涂了脫模劑的軟芯或硬芯上液氮冷凍法也可不用管芯。
2.壓延機壓成中層膠薄片，高壓膠管總成，加隔離劑收卷并按工藝要求裁成規定寬度。
3.將含管芯內層油管在纏繞機或編織機上纏繞或編織上鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩，同時在纏繞機或編織機將中層膠薄片同步纏繞在每兩層鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩間，纏繞鋼絲起頭和結尾處綁扎有些早期纏繞機需預先將鍍銅鋼絲進行預應力定型處理。
4.再次在擠出機上包覆上外層膠，然后再包纏鉛或布---保護層。
5.通過---罐或鹽浴---。
6.拆去---保護層，抽出管芯，扣壓上管接頭，抽樣---檢驗。
總之，制造高壓油管使用設備多、原料種類多，生產工藝復雜。但近年來以塑料或熱塑性彈性體為主要原料的液壓油管生產工藝可適當簡化，但原料價高，仍以橡膠原料為主。
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