日常，自動拋光機在加工金屬工件時不能達到理想的拋光效果，光澤度不夠強，這是什么原因?實際上，除了自動拋光機本身的性能之外，拋光效果不佳還可能與下面這些因素有關。
1、磨料和拋光膏的選擇一定要科學得當，應該根據材料、尺寸或者工件的形狀選用不同的磨料。并且根據尺寸和形狀選用適當的拋光磨料體型，這里需要注意的是，磨料的大小影響到實際的工作效率和實際的拋光。
2、操作員使用自動拋光機的過程中需要使用新的磨料，這時我們需要檢查自動拋光機上的舊磨料是否已完全清除，如果不清除它們，會影響拋光效果。
3、由于自動拋光機的長期運行，稀釋劑的純度會降低。如果不更換稀釋劑，將使用不純的稀釋劑，這將不會得到理想的拋光效果。
4、拋光時間也很重要，如果在研磨過程中，如果每個過程的拋光時間都未達到要求，葉片溜光機，也就達不到理想的拋光效果。
5、鏡面對自動拋光機的均勻性有---的要求，只有保持一致的速度，干式高速研磨溜光機價格，才能顯示出理想的效果。
6、對刀頭和研磨膏也有要求。當操作員更換時，必須同時更換兩者。如果您不及時更換任何一個，則無法達到鏡面效果。
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流體拋光機操作的關鍵是要設法得到至大的拋-率，以便盡快除去磨光時產生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響至終觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以---有較大的拋-率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用至細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋-率低。
解決這個矛盾的好的辦法就是把拋光分為粗拋和精拋兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有至大的拋-率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當盡可能小；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產生的表層損傷，使拋光損傷減到至小。
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模具拋光操作是一項耗費時間和費用昂貴的工序，選擇合理的拋光工藝可以降低模具拋光成本。模具拋光過程中的每一個步驟都必須要保持清潔，這一點很重要。
1、開始拋光時要先處理角落、邊角和圓角等較難拋光的地方。
2、每個拋光工具只使用一個級別的拋光鉆石膏，并存放在防塵或密封的容器內。
3、模具處理尖角及邊角時應---小心，注意不要形成圓角或圓邊，應盡量采用較硬的拋光工具進行模具的研磨和油石打磨。
4、模具拋光必須在清潔無塵的室內進行。因為硬塵粒會污染研磨材料，不銹鋼干式溜光機拋光，損害已接近完成的模具表面。
5、當要轉換更細一級的砂號時，必須進行清洗模具和雙手。
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