采用鎢弧焊打底的根層焊縫檢查后，應及時進行次層焊縫的焊接，以防止產生裂紋。
多層多道焊縫焊接時，應逐層進行檢查，經自檢合格后，制冷設備管道焊接，方可焊接次層，直至完成。
11． 厚壁大徑管的焊接應采用多層多道焊，當壁厚大于35mm時，也應符合下列規定：
11．1弧焊打底的焊層厚度不小于3mm。
11．2其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm。
11．3單焊道擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍。
12． 為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于194mm的管子和鍋爐密集排管管子間距≤30mm對接焊口宜采取二人對稱焊。
焊件在組裝前應將焊口表面及附近母材內、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直到發出金屬光澤。清理范圍規定如下：
(1)手工電弧焊對接焊口，每側各為10~15mm
(2)埋弧焊接焊口:每側各為20mm。
(3)角接接頭焊口：焊角k值為+10mm
6.對接管口端面應與管子中心線垂直。其偏斜度△f不得超過以下規定：
(1)當φ≤60mm， △f≤0.5mm
(2)當60＜φ≤159mm， △f≤1mm
(3)當159＜φ≤219mm， △f≤1.5mm
(4)當φ＞219mm， △f≤2mm
3壁厚<6mm的低合金鋼管子及壁厚>;15mm的碳素鋼管在負溫下焊接時亦應適當預熱。
2．4異種鋼焊接時，預熱溫度應按焊接性能較差或合金成分較高的一側選擇。
2．5接管座與主管焊接時，應以主管規定的預熱溫度為準。
2．6非承壓件與承壓件焊接時，預熱溫度應按承壓件選擇。
3． 預熱寬度從對門中心開始，每側不少于焊件厚度的三倍。厚度大于35毫米的焊接接頭預熱時的升溫速度應符合第605條的規定。
4． 施焊過程中，層間溫度應不低于規定的預熱溫度的下限，且不高于400℃。
5． 承壓管道焊接時，為---管道或管子內壁清潔和焊縫根層，所用的焊接方法應遵照下表的規定。
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