電纜引發(fā)火災(zāi)的原因
1、電纜頭燃燒。由于電纜頭表面受潮積污，電纜頭瓷套管及引出線相間距離過小，導(dǎo)致閃絡(luò)著火，引起電纜頭表層絕緣和引出線絕緣燃燒。
2、外界火源和熱源導(dǎo)---纜火災(zāi)。如油系統(tǒng)的火災(zāi)蔓延，油斷路器火災(zāi)的蔓延，鍋爐制粉系統(tǒng)或輸煤系統(tǒng)煤粉自燃、高溫蒸汽管道的烘烤，酸堿的化學(xué)腐蝕，電焊火花及其他火種，都可使電纜產(chǎn)生火災(zāi)。
3、絕緣損壞引起短路故障。電力電纜的保護(hù)鉛皮在敷設(shè)時被損壞或在運行中電纜絕緣受機械損傷，河北耐火電纜，引起電纜相間或鉛皮間的絕緣擊穿，產(chǎn)生的電弧使絕緣材料及電纜外保護(hù)層材料燃燒起火。
4、電纜長時間過載運行。長時間的過載運行，電纜絕緣材料的運行溫度超過正常-的高允許溫度，河北耐火電纜廠，使電纜的絕緣老化干枯，這種絕緣老化干枯的現(xiàn)象，通常發(fā)生在整個電纜線路上。由于電纜絕緣老化干枯，使絕緣材料失去或降低絕緣性能和機械性能，因而容易發(fā)生擊穿著火燃燒，甚至沿電纜整個長度多處同時發(fā)生燃燒起火。
電纜常見問題
消焦方法
定期檢查加熱系統(tǒng)，清洗時清洗螺絲或機頭，根據(jù)工藝要求，加熱時間不應(yīng)過長，發(fā)現(xiàn)加熱系統(tǒng)要及時找到相關(guān)人員解決，及時更換模具或材料，清洗干凈，防止雜色或橡膠擦傷。調(diào)好模具后，將模具蓋壓緊，防止膠水滲入，發(fā)現(xiàn)燒焦應(yīng)及時解決。立即清潔頭部并擰緊螺絲。
1。塑性---現(xiàn)象
在塑料層的表面有蛤皮現(xiàn)象。塑料層的表面是黑色的，河北耐火電纜，有微小的裂紋或未塑化的小顆粒。塑料膠水縫合不好，有清楚的痕跡。
2。塑料---的原因
溫度控制太低或不適當(dāng)。樹脂顆粒在塑料中很難塑化。操作時，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全塑化。當(dāng)塑料被造粒時，塑料的混合不均勻或塑料本身的存在。
安裝耐火封閉母線時，注意用振動臺測試封閉母線的絕緣電阻值，并做好試驗記錄并做好記錄。絕緣電阻應(yīng)大于或等于20mω。因為耐火封閉母線長2.5m。施工時，每安裝一段封閉母線，必須測量一次電阻值。連接銅排時，注意涂上導(dǎo)電膏，并擰緊螺栓連接，防止閉合母排的銅排之間出現(xiàn)細(xì)縫。但是，如果螺栓擰得過緊經(jīng)驗超過34n，耐火封閉母線接頭處的絕緣瓷塊會被壓壞，導(dǎo)致絕緣下降。
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