影響注塑加工的時間因素有哪些。
一、射膠時間
在注塑產品的加工中，射膠不僅能夠實現保護產品的作用，還能夠讓產品有光澤，不過要掌握好射膠的時間可不是一件容易的事，因為在射膠時不僅僅要考慮射膠的時間，還要考慮到壓力，速度和溫度等等一系列因素，所以說是很難把控的。
二、低壓保護時間
在這時間里，精密注塑公司，首先就要將保護的時間設置成為兩秒，不過在根據具體的情況，在多加零點幾秒的---，這樣才能夠起到低壓保護的作用。
三、冷卻時間
冷卻時間要根據產品具體的形狀太設定，但是冷卻時間要大于溶膠時間，要讓產品充分的定型才可以。
四、保壓時間
為了---注塑產品的尺寸規格大小能夠符合要求，保壓時間是非常重要的，保壓的時候將溶液倒流之前讓澆口冷卻，這個時間可以根據澆口來決定。
分析塑料件加的冷卻時間注塑生產中，塑料件加工的冷卻時間約占整個生產周期的80個點。冷卻---往往會導致產品翹曲或表面缺陷，影響產品的尺寸穩定性。合理安排、保壓和冷卻時間可以上升產品和生產率。
塑料件加工的冷卻時間通常是指從塑料熔體充滿注塑模具型腔到模具可以打開取出進行件生產的這段時間。開模能取出件的時間標準，
通常是基于件已經完全固化，具有特定的強度和剛度，開模頂出時不會變形開裂。
即使使用相同的塑料成型，其冷卻時間也會隨著壁厚、塑料的熔化溫度、件成型的脫模溫度和注塑的模具溫度而變化。
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