砂帶拋光機(jī)應(yīng)用范圍有哪些?
1. 含鎢材料制品，含鎢材鉬和其他高速鋼，---是釩合金鋼，鈷合金鋼，特種高速刀具的刃磨和拋光。
2. 由耐熱鋼、不銹鋼和高硬度的合金結(jié)構(gòu)鋼制成的靜謐零件的精拋光和超精拋光。這些零件使用普通磨具時(shí)因磨具磨損消耗和磨鈍過(guò)快，而不能獲得---的精度。
3. 拋光砂帶磨削鈦合金時(shí)，磨削力小，全自動(dòng)溜光機(jī)，磨削溫度低，磨削比---，而且磨削表層基本上呈壓應(yīng)力狀態(tài)，是磨削鈦合金的理想拋光磨具。
4. 大型精密工件的精拋光，和超精研磨。這些工件往往由于磨削溫度高而引發(fā)較大熱變形，從而未能獲得較高的精度。
5. 在自動(dòng)和半自動(dòng)機(jī)床上大批量生產(chǎn)儀表和微型軸承等零件的精磨合終磨。
6. 各種復(fù)雜型齒刀、---齒輪、葉片等。
7. 難加工耐熱鋼工件的超精拋光研磨。
8. 其它鋼淬火工具的精磨。
9. 對(duì)局部進(jìn)行熱處理的各種材質(zhì)零件的拋磨。
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研磨溜光機(jī)要注意哪些事項(xiàng)
1、 干式研磨溜光機(jī)齒頂空隙是齒輪傳動(dòng)裝置的重要裝配參數(shù)之一，規(guī)程中規(guī)定大、小牙輪空隙為7.5-8.5mm，實(shí)際生產(chǎn)中，設(shè)備經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，大齒輪齒圈受應(yīng)力沖擊變形，由原來(lái)的圓形漸變?yōu)闄E圓形，所以其齒頂空隙部分甚至低于6mm，在實(shí)際調(diào) 整過(guò)程中應(yīng)將齒頂空隙調(diào)為8.5-10mm，自動(dòng)滾筒研磨機(jī)溜光機(jī)，以削減因齒頂空隙引起的沖擊，形成輪齒過(guò)載折斷。
2、 干式研磨溜光機(jī)大齒圈的緊力不行也是引起其變形的重要原因之一。在實(shí)際操作中，除加大螺栓緊力外，用10mm厚鋼板將大齒圈接合面連接起來(lái)，加大緊固面，防止齒圈變形，---主、從動(dòng)輪角速度共同，防止傳動(dòng)比變化引起的慣性力，形成疲憊折斷。
3、 傳動(dòng)軸軸承的充沛光滑也是---其平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)的主要原因，選用傳統(tǒng)的守時(shí)、手工加油，此舉雖也能夠---軸承得 到足夠的光滑，但易形成光滑油量的過(guò)多或不足，干式流體溜光機(jī)，主張選用機(jī)械守時(shí)、定量科學(xué)地彌補(bǔ)光滑脂，從而---軸承的適度 光滑，下降振蕩，防止軸承的磨損和保持架的裂開，---。
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干式溜光機(jī)是一種新型的拋光設(shè)備，與傳動(dòng)的研磨拋光工藝對(duì)比，干式溜光機(jī)的工序相對(duì)簡(jiǎn)單，具有工作效率---、加工工件鏡面效果產(chǎn)生一致、作業(yè)環(huán)境較好、對(duì)工人熟練度要求低、減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、消耗成本低等優(yōu)點(diǎn)。
工件掛具是干式溜光機(jī)的一個(gè)重要組成部分，溜光機(jī)，目前用于干式溜光機(jī)的工件掛具多數(shù)采用在一個(gè)圓輥上固定安裝工件，工件與圓輥之間的磨料移動(dòng)空間小，對(duì)工件的溜光效果有限；同時(shí)目前的干式溜光機(jī)采用拋光石顆粒，在溜光過(guò)程中產(chǎn)生大量粉塵、噪音大。
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