五金沖壓模具尺寸變異的類型有哪些？
(1)下料變形：部份彎曲件不能容許料重疊，須每次落下，或碟形應變可用壓力墊或剪斜à克服。
(2)彎曲變形：上彎彎處擠料；近接孔受拉力變形，受力不均彎曲傾斜沖頭不夠長。
(3)沖剪變形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不對稱。
(4)撞擊變形：制品吹出氣壓太強或重力落下撞擊變形。
(5)浮屑擠壓：廢料上浮或細屑留在模面或異物等擠壓變異。
(6)材料不當：料寬或板厚，材質或材料硬度不適當，也會產生---。
(7)設計不佳：工程安排不好，大型五金沖壓模具，間隙設定---，除非變更設計，否則難以克服。
五金沖壓模具件有什么作用？
五金沖壓模具件廣泛的應用于我們生活當中的各個領域，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。我們通常說的沖壓件一般是指的是冷沖壓零件 ，舉個例子，一塊鐵板，精密五金沖壓模具，想把它變成個快餐盤，那就得先設計一套模具，模具的工作面就是盤子的形狀，用模具壓這鐵板，就變成你想要的盤子了，這就是冷沖壓，就是直接用模具對五金材料進行沖壓。
常用五金沖壓模具是指金au、銀ag、銅cu、鐵fe、錫sn五項金屬材料之稱，五金為工業；之基礎，五金材料之產品，通常只分為大五金及小五金兩大類。大五金指鋼板、鋼筋，扁鐵、角鋼、槽鐵、工字鐵及各類型之鋼鐵材料，小五金則為建筑五金、白鐵皮、鎖類鐵釘、鐵絲、鋼鐵絲網、鋼絲剪、家庭五金、各種工具等等。就五金之性質與用途，應分鋼鐵材料、非鐵金屬材料、機械機件、傳動器材、---、工作工具、建筑五金、家庭五金等八大類。
五金沖壓模具提高---度的方法
提高沖壓模具---度的方法一般有以下幾種：
1、改進沖壓模具的設計
沖壓模具設計是否合理是提高沖壓模具---度的基礎。因此，在設計沖壓模具時應對產品成形中的不利條件采取有效措施，以提高沖壓模具的---度，如設計小孔沖壓模具的壽命往往表現在沖小孔的凸模上。對于這類沖壓模具，沖壓模具，在設計時應使細小的凸模盡量縮短其長度，以增加強度，同時，還應采用導向套的方法加強細小凸模進行保護。
2、正確選擇沖壓模具材料
不同的沖壓模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用材料就能使---度提高好幾倍。因此，五金沖壓件模具，為提高沖壓模具的---度必須要選擇好的材料。
3、合理的進行沖壓模具零件的鍛及熱處理
在選擇沖壓模具材料的同時，對于同材質和不同性質的材料要求進行合理的鍛造和熱處理，是提高沖壓模具---度的主要途徑之一。例如，淬火時，若在加熱時生產過熱，不但會使此工件脆性過大，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，使---度降低。因此在制造沖壓模具時，必須合理的掌握熱處理工藝。
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