從爐渣角度分析實際生產對除渣劑的要求，我們的除渣劑研究機理也是基于以上思路，由于除渣劑缺乏有效的量化指標來衡量，需要通過使用者的體驗和感官來判斷，所以目前市場上除渣劑產品比較混亂，價格也參差不齊，大多是簡單理解珍珠巖用來作為除渣劑，鑄鐵除渣劑，經常碰到有鑄鋼用戶反應所使用的除渣劑加入后很快熔化，渣依然很稀，除渣劑，很難扒除，其實就是對鑄鋼爐渣認識不足，沒有選用對應的合適的除渣劑。所以希望廣大用戶能針對自己的工藝選擇對應的產品，對癥---才是解決問題的關鍵。
做除渣劑，必先研究渣，對處理對象的研究決定了產品的適用性，下面我先就鑄造爐渣做簡單的分析。
鑄造爐渣：
中頻爐、沖天爐、電弧爐爐渣
爐渣的來源：
被腐蝕的廢鋼、澆冒口及廢件回爐料、增碳劑、合金材料的加入，以及爐襯材料的侵蝕都會產生爐渣
爐渣的成分
由于鑄件材質不同，爐料配比不同，爐渣的成分也不同，但主要是二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鐵、氧化錳、氧---、氧化鈣等或者形成含錳、含鋁的硅酸鹽常規成分：。因為扒渣主要是改變渣的物理狀態，而爐渣中鑄鐵和鑄鋼的爐渣物理狀態區別較大，所以在這里簡單分為兩類，鑄鐵爐渣、鑄鋼爐渣，
鑄鐵爐渣
熔煉末期，鐵水出爐前，鐵水流動性好，固態的復合渣微粒會迅速上浮，鐵水表面溫度低，這些復合渣會迅速固化，成團，形成松散的浮渣層，此時鐵水表面張力非常小，渣和鐵水易于分離，除渣劑生產廠家，也很容易隨鐵水流入型腔，所以澆鑄前扒渣是必需的，但是此時渣的粘度很差，不能形成大塊的渣塊，給我們澆鑄前扒渣帶來麻煩。
在整個鑄件生產融化過程中的操作方法，工藝步驟等，都對除渣添加劑的吸收率有很大的影響。
除渣添加劑等爐料的加入順序，金屬爐料的加入順序以及除渣產品的加入---，對溶化和吸收都有很大的影響。其他條件相同的情況下，在金屬爐料投爐之前就加入煅后石油焦除渣添加劑的方式與往鐵液中直接加入除渣添加劑相比，前者產品的吸收率要高于后者。
另外除渣添加劑的加入過程中要把握住一次加入的量(石墨化除渣添加劑的加入量與電爐容量的比例成正比，對于同樣配比的金屬爐料和除渣添加劑，鍋爐除渣劑，因溶化不同，使得除渣產品的加入量不同，對其吸收率也有很大的影響)，學會分批次加入，這樣才能提高鑄件的生產。
在加入除渣添加劑過程中要注意爐內的溫度，一般在1460--1550℃范圍內，隨著溫度的提高，除渣添加劑的吸收率增加，但是一旦溫度高于1550℃，除渣產品的燒損就會變得---，這樣會---的影響除渣添加劑的吸收率，同時還會增加生產成本。
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