熱鍍鋅鋼管在不同環境下的使用年限是多少？
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熱鍍鋅無縫鋼管廠告訴你不同環境下的使用年限
熱浸鍍鋅工藝是一種相對的鋼表面處理方案，可抵抗環境腐蝕。影響熱浸鍍鋅的因素很多，如鋼基材的組成、表面狀態如粗糙度、基材的內部應力、幾何尺寸等。其中，基材的厚度對鍍鋅厚度有很大影響。熱浸鍍鋅，鋼管越厚，熱浸鍍鋅的厚度越厚。以4.5mm厚鍍鋅無縫管為例，說明了不同環境下的使用壽命。
如果無縫管基材的厚度為4.5mm，可根據gbt13192-2002熱浸鍍鋅規格進行已知。
根據要求，基材為4.5mm，局部厚度不得小于55米，平均厚度不得小于70米。從1964年到1974年，根據日本進行的---暴露試驗結果，它是熱浸鍍鋅協會。
如果按照，平均厚度為 70 m，則鋅含量為 70x7.2 = 504g/m2，在四個不同環境下的使用壽命約為：
重工業區：12.57年，年腐蝕度40.1;
沿海地區：46.66年，年腐蝕率10.8。
在郊區，年腐蝕率為5.4，93.33;
市區：28.8年，年腐蝕度17.5;
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1、鈍化處理。
這一全過程被應用的表層須是無含銅。鐵、生鐵、高碳鋼、低碳鋼或高合金鋼的表層上的熱鍍鋅管顆粒物的存有都將使其表層的“隨意”鐵和其縫隙腐蝕。它是個比較---的難題，因此鈍化處理只用以解決熱鍍鋅管和不銹鋼201。鈍化處理關鍵的目地就是說以防其表層空氣氧化和被浸蝕。
2、酸洗鈍化。
酸洗鈍化解決的目地要以去除高溫電焊焊接，調質處理或熱處理后其表層的空氣氧化皮。另外還可以清除了紅銹浸蝕的鋼或鐵或鋼顆粒物空氣污染物。溫馨提醒，酸洗鈍化后要是沒有清理整潔表層的酸液，那麼表層迅速就會剛開始銹蝕浸蝕。造成在下邊的鋼表層的耐蝕性降低。
酸洗工藝能夠適用200、300、400系列產品無縫鋼管的金屬表面處理。酸洗鈍化實際操作造成金屬表層 會去除殘渣的另外稍有一點規格更改，因而，其結果是能夠一個消光的---覺色度也許都是一種明顯降低規格。
在真空泵中的調質處理或一個優良的控制計劃氛圍，比如光亮退火，消除了必須開展酸洗鈍化，一般會促使精密鋼管取得一個好的光滑面。
3、清潔劑除油脫油。
金屬表面處理每道加工工藝的前解決都須先清除植物油脂，切削油，繪圖化學物質和其他潤滑液等，隨后才能夠開展其構件的表層調質處理前或不銹鋼鈍化。還須在開展脫油解決前進一步部件根據電焊焊接，以防撿取器在高溫下的碳。
一般來說采用的清潔劑，要是常溫下侵泡1-8分鐘便可去除隨意油漬，荷塘區方管，使用方便，勞動效率低，能夠不斷循環系統應用，減少產品成本。與別的金屬材料的清理實際操作中，清理率能夠提升根據應用刷涂或拌和等操作流程中。
除左右加工工藝也有如：電鍍工藝、陽極氧化處理、噴砂處理、噴涂、鈍化處理、酸洗鈍化、除油脫油、防銹處理等。
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