1實現柔性化和智能化，工作性能提高 由于原動機由不能調節和控制的普通感應電機改為cnc控制可任意調節的伺服電動機，自動化智能化程度提高，工作效率提高；可以獲得任意的滑塊特性，設備的工藝適應性擴大；可以根據不同的工藝采用相應的優化曲線，提高工作性能。例如在伺服壓力機上拉深，成形---可以提高25%。
2精度高 一方面，伺服壓力機的運動可以準確控制，一般均裝有滑塊位移檢測裝置和滑塊行程調節裝置，滑塊的任意位置包括下死點可以準確控制。伺服壓力機滑塊位置精度一般可以達0.01mm；另一方面，壓力機生產廠家，滑塊運動特性可以優化，閉式單點壓力機，例如拉深、彎曲、壓印時，適當的滑塊曲線可減少回彈提高制件精度。
3簡化傳動環節，壓力機，減少維修和節省能量 伺服壓力機省去飛輪、離合器甚至采用直接傳動，傳動環節---減少，維修工作量亦相應減少。
四立柱油壓機
壓機應具有---的結構剛度抗變形能力，液壓站上位置，壓排設置模具吊裝連接裝置，液壓站和壓排有可拆裝的防塵機蓋。工件能出方向為長度3000方向。技術參數如下：公稱壓力190t；有效工作臺面積3000×750 mm2；壓排運動速度75~100 mm/s；開合距離550 mm不含加熱板；保壓時間8h工件130℃；壓機底座高度0.5~0.55m；壓排及底座的平面度0.2 mm；壓排底座壓合平均間隙≤0.25 mm不小于10個測點。
什么都不像變化那樣持續不斷，日新月異。這個盡人皆知的道理也適用于液壓系統領域，因為要面臨氣動系統、機械系統，尤其是電氣系統的挑戰，液壓系統必須彌補自身的不足，不斷，才能得到更廣泛的應用。
現代壓力機液壓系統的改進和補充
真空室壓力機新型液壓系統的特點是：
● 采用壓力和回轉角控制的電液向柱塞泵提高了可重復性。
● 所有標準運行功能均可自由選擇力和速度。
● 通過提高運行速度縮短了機器循環周期。
● 采取有效的過濾提高了運行安全性。
● 采用無泄漏連接技術提高了密封性。
● 降低工作壓力提高了單個部件的壽命。
● ---了對液壓系統的維護。
● 供貨時間短——通過液壓系統的標準化達到了靈活性；
● 通過有針對性的選擇部件降低了運行噪聲。
登錄后臺
