閃蒸干燥機的使用方法：主要來自料斗壓力閃蒸干燥機中排出的廢氣，而高溫主要是料斗壓力閃蒸干燥機和注塑機的加熱系統。熱風回收系統，是直裝安裝于料斗壓力閃蒸干燥機器上，利用壓力閃蒸干燥機的鼓風機氣流閃蒸干燥機，將壓力干燥機閃蒸干燥機排出的廢氣再次吸入壓力噴霧造閃蒸干燥機粒干燥機中，無需另接電源，形成熱風的回收。而熱風回收系統自帶濾壓力閃蒸干燥機清器，可以將粉塵過濾后再回收。因為吸入壓力噴霧干燥設備造粒干燥機的是干凈的熱空氣，可以節省壓力噴霧造粒干燥設備20-30%的加熱電能。這樣，熱風回收系統的使用，利用廢氣的循環利用，即節省了電能，也降低了廠房內的溫度，同時也清潔了空氣。減少了車間的粉塵污染。
??閃蒸干燥機在使用中的注意點：設備長時間運行或因操作不當，部分設備內會出現集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗。對于干燥塔內集料的清理，應打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內。旋風分離器內集塵的清除，同樣需要打開旋風分離器，用掃帚清掃集料，---時也需用水沖洗。對于袋式除塵器的清理，應打開控制開關，連續敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵器，后更換過濾袋。對于料漿管路系統的清理，應打開雙向過濾器的排污閥，清洗過濾器濾網和管路，然后打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩壓包及管道。
??經過一段時間(一般600h 左右)的運轉，需對閃蒸干燥機進行---的檢查與養護。對于供料系統，應檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。應檢查料泵是否漏油，---是否正常，油位是否正常等。對于風機，應查看軸和軸承是否缺油-，有無震動、噪音等，---時清洗風葉和對風葉做平衡校對。對于加熱器，應檢查熱管是否正常，---時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網。另外，還應留意各電動機有無-、振動、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作是否正常等。
1、故障現象：產品含水量高。
分析原因：排風溫度太低。
處理方法：減少物料進量，提高排風溫度。
2、故障現象：產品含水量低。
分析原因：排風溫度太高。
處理方法：加大物料進量，降低排風溫度。
3、故障現象：混合溫度下降過快，產品排出量變小或沒有排出。
分析原因：1物料進量太大，不能充分蒸發；
2進風溫度瞬間下降；
3物料水份含量大。
處理費方法：1減少物量；
2提高進出口溫度合適；
3調整進風口溫度及加料速度；
4重新設置進料參數及風機風量。
4、故障現象：蒸發量降低、產量變小。
分析原因：1整個系統的空氣量減少；
2熱風的進口溫度偏低；
3設備存在漏風，壓縮空氣壓力降低；
4高壓脈沖袋式除塵器可能時間未清理造成堵塞。
處理方法：1檢查離心風機的轉速是否正常及風口的出口蝶閥位置是否正確；
2檢查蒸汽壓力是否降低、空氣過濾器和加熱器管道是否堵塞；
3檢查設備個組件連接是否密封，清洗除塵布袋或更新布袋
4提高壓縮空氣壓力。
5、故障現象：產成品雜質過多
分析原因：1空氣過濾器效果欠佳，積粉混入成品；
2設備清理不，原料純度不高。
處理方法：1更換或清洗過濾器，檢查熱風入口是否有焦粉情況；
2重新清洗設備，檢查原料純度。
6、故障現象：主機電機振動過大或產品太粗
分析原因：1攪拌電機運轉不正常，電機皮帶磨損---；
2主機內存在堵塞，精細礦粉連續干燥機，加料速度突然提高 。
處理方法：1開啟攪拌機，更換電機皮帶，停機檢查；
2調整加料速度。
7、故障現象：產品效率低跑粉損失過多
分析原因：1旋風分離器效果差；
2除塵布袋安裝處有松動；
3高壓沖脈袋式除塵器內布袋有破損。
處理方法：1檢查旋風分離器是否因敲擊、碰撞變形；
2提高旋風分離器進出口的氣密性，油漆渣連續干燥機，檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現 象；
3檢查除塵布袋安裝是否松動、布袋有無破損；
4更換高壓沖脈袋式除塵器。
---鋅閃蒸干燥機：
??使用閃蒸干燥機來干燥---鋅。具有雙錐回轉真空干燥機的優點，可避免上述問題。
??作為閉路循環，干燥介質為惰性氣體。加熱后，不銹鋼立式干燥機，與物料接觸，干燥物料通過旋風分離器收集。惰性氣體進入噴淋塔進行冷卻和除濕，其他惰性氣體在此處加熱，并與濕物料接觸。
??與傳統干燥設備相比，采用閃蒸干燥機對物料進行干燥，物料耗散少，熱效率提高；自動上料裝置，降低工人勞動強度。
?阿維菌素是常見的殺蟲劑。我公司在干燥機行業方面有豐富的經驗，曾為國內多家工廠設---產過閃蒸干燥機。在干燥過程中，閃蒸干燥機用于干燥和脫水。閃蒸干燥機是我公司生產的一種熱風干燥機，具有干燥速度快、效果好等特點。
??采用閃蒸干燥機對阿維菌素進行干燥，干燥過程僅需5-8秒，所得粉末的含水量低于3％干燥設備進氣溫度和空氣溫度調整，化工噴霧干燥機，以進一步降低水分含量，粒度分布均勻，細度較好。
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