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1、機械密封常識機械密封的工作原理
機械密封是靠一對或數對垂直于軸作相對滑動機械密封件的端巖棉板面在流體壓力和補機械密封償機構的彈力或磁力作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。
2、機械密封常用材料的選用
清水;常溫;動9cr18，1cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵;靜浸樹脂石墨，青銅，酚醛塑料。
河水含泥沙;常溫;動碳化鎢，靜碳化鎢
海水;常溫;動碳化鎢，1cr13堆焊鈷鉻鎢，巖棉板鑄鐵;靜浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷;
過熱水100度;動碳化鎢，1cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵;靜浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷;
，潤滑油，液態烴;常溫;動碳化鎢，1cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵;靜浸樹脂或錫銻合金石墨，酚醛塑料。
，潤滑油，液態烴;100度;動碳化鎢，1cr13堆焊鈷鉻鎢;靜浸青銅或樹脂石墨。
，潤滑油，液態烴;含顆粒;動碳化鎢;靜碳化鎢。
沖洗的目的在于防止雜質集積，防止氣囊形成，保持和---潤滑等，當沖洗液溫度較低時，巖棉板兼有冷卻作用。沖洗的方式主要有如下：
一、內沖洗
1、正沖洗
1特點：利用工作主機的被密封介質，巖棉保溫板由泵的出口端通過管路引入密封腔。
2應用：用于清潔流體，p1稍大于p進，當溫度高或有雜質時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等
2、反沖洗
1特點：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端引入密封腔，沖洗后通過管路流回泵入口。
2應用：用于清潔流體，且p進3。全沖洗
機器本身存在氣缸中心與十字頭滑道中心不對正的先天不足，使活塞桿偏斜、振動，對填料影響很大。開機時間不超過15min，溫度可升至80℃，新換填料磨合時間達一周，有時需要返修。填料密封環從廠家來貨是單開直切口，因此個填料室漏量小，壓差很大，故磨損很快，很快失去密封作用。依次磨損失效很快。而且密封環內、外環容易脫開。密封環周向開口間隙太小，一般內環s＝lmm，外環s＇＝1.2mm，磨損后不能補償，還會引起內徑變形緊箍在活塞桿上。這種情況下壓差很大，磨損很快，內環還會箍在活塞桿上，造成內外圈的軸向位移，---時會拉傷活塞桿。密封環與密封盒端面間隙a太小，電廠水泵機械密封，一般0.14mm，使密封環與填料室壓力很小，且環軸向熱膨脹受限，與填料盒端面摩擦不能使環與桿貼合，脹死漏氣，密封作用---減小。活塞桿表面處理不干凈，易劃傷密封環內環，造成密封不嚴。填料函盒底面未磨平，造成間隙過大而漏。彈簧力太緊，密封環升溫后無法自由膨脹，磨損加快。冷卻水路細，循環水臟，容易堵塞，失去冷卻作用。冷卻水中斷，填料函會快速升溫，如果不及時發現、停機，可能燒壞填料密封環和活塞桿。維修時研磨和裝配不好，如將切口切成帶倒角的邊，或切口錯位不好，等都可造成漏氣。新換密封環后，在空載磨合時，害怕溫度過高，所以不敢連續長時間運轉，對著活塞桿、填料函部位用儀表風吹，以降低溫度，因為無法測量溫度，只能---較低溫度下磨合，反而延長磨合時間。
機封正常運行和維護問題1. 啟動前的準備工作及注意事項
a.檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術要求。
b.機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現象。若泄漏較多，甘肅機械密封，應查清原因設法消除。如仍無效，則應拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米。
c.按泵旋向盤車，反應釜機械密封，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，雙端面機械密封，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。
2.安裝與停運
a.啟動前應保持密封腔內充滿液體。對于輸送凝固的介質時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環碎裂。
b.對于利用泵外封油系統的機械密封，應先啟動封油系統。停車后停止封油系統。
c.熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。
3.運轉
a.泵啟動后若有輕微泄漏現象，應觀察一段時間。如連續運行4小時，泄漏量仍不減小，則應停泵檢查。
b.泵的操作壓力應平穩，壓力波動不大于1公斤/平方厘米。
c.泵在運轉中，應避免發生抽空現象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。
d.密封情況要經常檢查。運轉中，當其泄漏超過標準時，重質油不大于5滴/分，輕質油不大于10/分，如2-3日內仍無好轉趨勢，則應停泵栓查密封裝置。
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