---鑄鐵平臺的構成要素
1、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，止回閥鑄件多少錢，以及工作面的可接觸點數。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。
2、清砂與涂漆：平臺底面清砂要，干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。
3、包裝要求：主要是木質包裝，盡量選用厚質木材覆蓋平臺上工作面，時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施要做好。
4、運輸要求、在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。
5、 配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，止回閥鑄件定制，焊接密度和結構要合理，調節螺栓要旋轉通暢。
6、安裝調試：一般先用用框式水平儀調平，在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生產商來現場鏟刮。
7、正確使用：鑄鐵平臺在調試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使，在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區域，盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的面積。
減少增碳的措施
1.原始鋼液與模樣碳濃度的平衡
鑄鋼件表面碳濃度的分布，主要取決于模樣分解產物中碳與鋼液中碳的濃度梯度，隨著鋼液中原始碳量的提高，止回閥鑄件加工，二者的濃度差縮小，可地鑄鋼件表面增碳。鋼液中合金元素對鑄鋼件表面增碳有很大的影響，如cr可增加鑄鋼表面的增碳，但可以減少碳層的。
2.選用低密度或低含碳模樣材料
模樣材料的變化可---降低模樣分解產物中碳的濃度，從而減少鑄件表面的增碳。模樣的密度越低，杭州止回閥鑄件，不僅發氣量減小，而且生成的固相碳也相應減少，所以可使模樣分解產物中碳的濃度降低。低密度的模樣易于氣化，殘存液相少，所以對鋼液的冷卻作用小，有利于降低鑄鋼局部增碳。對于一般的鑄鋼件的生產，模樣密度適于控制在0.016~0.025g/cm2。生產實踐表明，共聚模樣材料即可克服eps模樣材料熱分解產物中殘碳較多，也可克服pmma模樣發氣量大，澆鑄時宜產生反噴、嗆火、氣孔等缺陷，可作為鑄鋼件的首先模樣材料。
在模樣材料中增加脫碳劑，如硼酸、硼砂等，防止其燃燒；也可加入苛性堿、磷---氨鹽類，提高模樣發火溫度，推遲---燃燒，縮短金屬液與模樣熱解產物的作用時間。
在模樣中加入阻燃劑，阻止高溫時裂解燃燒，使其不產生或少產生含含碳固相物。如可加入---、三磷酸鹽、、三氧化二銻等，同時還可加入二---酰---化物、二月桂酰氧化物等，加速含阻燃劑的模樣轉變為氣體。
鑄鐵平臺與重大機械設備安裝施工方法：
1施工前準備好鑄鐵平臺等大型機械設備安裝工作---要用到的吊裝工具、調整工具、測量工具、檢測儀器等，并及時將所安裝的機械設備運到現場，開箱檢查。
2除鑄鐵平臺及其它設備加工面的防銹層，不得使用砂布或金屬刮具除去，只準用干凈的棉紗、棉布、木或牛角刮具等。干油可用---清洗。防銹漆可使用香蕉水、酒精、、清洗。
3如果發生銹蝕現象，加工表面的銹蝕處用油無法擦去時，先用除銹劑清洗，再用干凈棉紗或布擦干。
4鑄鐵平臺等設備的基準平面就是以工廠地面零點為標準，用測量法標出該基配點的準確標高。
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