系統采用混合配料控制，在機組上同時有多個配方配料，減少了配料單元的空閑率，提高生產效率。
2.采用一稱雙料，設備投資低，占地面積小。
3.設備和原料接觸的部分均采用不銹鋼材料。
4.投料倉裝有料位檢，存量低于低料位時信號燈亮提醒補料。
5.根據原料特點選配流化裝置，促進原料流化順利出料。
6.配置除塵裝置環境清潔，保障配料工人健康。
7.可根據原料種類柔性配置，投料倉清理方便，不留殘料。
自動配料系統按功能可分為：執行機構、信號檢測機構、控制機構三大部分。
執行機構：皮帶驅動電機，皮帶驅動電機驅動電子皮帶秤運行，由變頻器控制根據設定流量與實時流量偏差進行變頻調速，改變電機轉速，從而實現恒流量控制。
自動配料系統信號檢測機構：在系統控制中，需要檢測的信號包括重量信號、料位信號和報警信號。
重量信號：反映電子皮帶秤上的流量值，是主要反饋信號，也是模擬信號，需進行a/d轉換；
料位信號：反映物料是否充足，此信號來自料斗中的料位傳感器；
報警信號：反映系統是否正常運行、電機是否過載、變頻器是否有異常，為開關量信號。
自動配料系統控制機構：plc和變頻器。plc為整個系統的，直接對料位、重量、報警信號進行收集，對收集到的數據進行分析、實施算法控制，得出對執行機構的控制方案，通過變頻器和接觸器對執行機構進行控制。
采用了電腦稱量系統與少部分的稱量設備相結合，由操作工人實現小料的給料、由電腦系統控制配料的順序與存儲配料的數據，提醒操作工人嚴格按照電腦提示操作、防止配料出錯，此方式的優點除了本料外就是防錯功能，同時可以實現數據的追溯，達到控制的一種配料生產工藝。
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