煤粉制造設備不是我---，上這樣一條桂林鴻程生產線，投產后提---年掙夠---不是白日做夢。桂林鴻程一直致力于粉機設計、研發和制造，如今已經有上千臺煤粉制造設備。上過桂林鴻程磨粉機的廠家沒有一個不為其稱贊。
這不，近日桂林鴻程收到客戶現場傳來消息，桂林鴻程建設的日產量100噸以上的煤粉生產線投產運行，達標達產！該項目整條磨粉生產線由桂林鴻程設計、充分結合用戶現場條件，4r煤粉雷蒙磨價格，工藝設計合理，布局緊湊，智能！
煤粉制造設備現場案例
● 加工物料：煤礦
● 加工細度：200目
● 使用設備：hc1700雷蒙磨
煤粉制造設備現場案例
一、煤粉制造設備選擇有哪些方面需要考量
1煤粉制造設備選擇時，要確認進料粒度，避免入料粒度過大造成設備損傷；
2煤粉制造設備可接受物料硬度和濕度，桂林鴻程hc系列雷蒙磨可接受莫氏硬度在7級以下和濕度在6%以內的物料，hlm立式磨粉機從含水量小于1%到含水量20%~30%的物料皆可研磨。
3煤粉制造設備抑燃抑爆性也要進行考慮，煤礦是屬于的物質，煤粉雷蒙磨機，在機械擠壓碾磨的過程中，難免會有熱量的產生，當設備內溫度變高就會引起自燃，桂林鴻程設備運行穩定，---的保障安全性能。
二、桂林鴻程煤粉制造設備有哪些值得選擇
煤粉制造設備桂林鴻程hc系列雷蒙磨和hlm立式磨。
hc系列雷蒙磨突破傳統磨機弊端，---梅花架及縱擺磨輥裝置，結構更---合理。低噪音、振動小、運行更平穩。配備脈沖除塵器，收塵達99.9%。單位時間內處理量、研磨選粉效率更高。增產40%，單位電耗成本節省30%以上。
hlm立式磨集破碎、磨粉、烘干、集粉、輸送為一體，磨輥輥套能翻面使用，延長了耐磨材料的使用壽命，磨耗低，磨輥、磨盤襯板采用特殊材質，使用---；產品顆粒形態均勻、粒度分布窄、產品適應性強.
煤炭的哈氏可磨特性系數一般在50～90之間，適合于用立式磨粉磨。桂林鴻程是煤磨立磨機生產廠家，我們生產的煤磨立磨機在水泥行業重新認識并廣泛使用該裝備。我們根據不同行業、不同煤種、不同煤粉細度要求單獨設計相應類煤粉立式磨，使hlm煤磨立磨機的性能更---，獲得越來越多用戶的肯定。今天就為大家介紹一下桂林鴻程生產的hlm系列煤磨立磨機的特點。
hlm煤磨立磨機是在原料立式磨長期生產實踐過程中，用雷蒙磨粉機加工煤粉的實例，不斷總結經驗，同時對國內電力及冶金、水泥等行業使用的立式煤磨進行調查研究的基礎上，對設備結構進行優化設計而成的制備煤粉的設備。
煤磨立磨機工藝流程：原煤從原煤堆場通過格子篩網過篩后落到大傾角皮帶輸送機上，經電磁除鐵器除鐵后，皮帶輸送機把原煤送入原煤倉進行儲存。待制粉系統均已啟動后，打開原煤倉底部棒閥，啟動密封計量膠帶給煤機，原煤進入立式煤磨進行烘干、粉磨。由熱風爐出來的熱風或水泥生產線廢氣，在系統風機的抽引下，進入立式煤磨，與磨內被粉磨的原煤進行充分熱交換后，帶起煤粉在分離器處進行分選，細度不合格的粗煤粉重新落到磨盤上進行粉磨，合格的煤粉隨氣流進入防爆氣箱脈沖收塵器被收集下來，經過分格輪卸入煤粉倉。原煤中的雜物，如部分煤矸石、金屬塊等，通過風環、吐渣口排出磨外。
hlm煤磨立磨機能夠適應不同煤質的特性、煤粉能夠滿足新型干法水泥生產線的燃燒要求，為新型干法水泥生產技術在缺少達標煙煤地區的發展提供了節能裝備。與球磨機相比hlm煤磨立磨機磨制每噸煤粉可節電10kwh左右，利用煤和劣質煤每噸可為用戶節省產本100元以上，2500t/d生產線年節省成本1000萬元以上，5000t/d生產線年節省成本---2000萬元以上。hlm煤磨立磨機合理利用煤炭資源、減少了電力消耗，具有明顯的社會效益，是水泥企業節能減排的有效裝備。如果您有hlm煤磨立磨機采購需求，歡迎給我們來電了解設備詳情
褐煤是煤化程度的礦產煤，但褐煤經過磨粉后的用途卻非常廣泛。褐煤蠟是制造涂料、油漆、橡膠添加劑、潤滑油和蠟紙的原料，深加工潛力很大。褐煤提取的腐植酸肥料，可改良土壤，促進農作物的生長。在各種深井鉆探中，褐煤的腐植酸可作為泥漿的調整劑，調節和維護泥漿的工藝性能，提高鉆探。
一、褐煤制焦的優勢
1褐煤揮發分高，有利于形成多孔結構的吸附劑
2褐煤氧含量高、氫含量低，有利于孔隙結構的形成及堿性位含量的增加
3褐煤煤化程度低，反應活性高，利于形成適合催化劑沉淀的孔結構
4褐煤價格便宜，用于制備活性焦原料成本低
5褐煤資源豐富，廉價易得
二、褐煤制備活性焦的工藝流程
褐煤提質：將灰分適中，高水分含量的褐煤進行熱力干燥或者低溫干餾處理提質，除去褐煤中絕大部分的水分以及部分揮發分后為提質煤備用；
制粉：將提質煤經過褐煤磨粉機進行制粉處理，使之達到一定細度后備用；
捏合、成型：將制粉的原料與高溫煤焦油、水及少量的添加劑進行混合、捏合成合適的煤膏進行機械擠壓成型造粒、制備成圓柱狀的碳條；
陳化、干燥：將成型后的碳條根據需要進行陳化干燥處理，廣東雷蒙磨，使碳條表面逐漸硬化以及除去適當的水分；
炭化：將干燥或者陳化后的碳條進行炭化處理，使之成為長短合適的、具備一定特性的顆粒狀炭化料；
活化：采用過熱水蒸氣與活化尾氣混合，在較高溫度下對炭化料進行活化處理，制備活化料，冷卻篩分處理后即為合格的煙氣脫硫用活性焦產品。
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