單硬脂酸甘油酯造粒塔工藝和設備信息如下：
1、造粒工藝描述
將物料送入造粒塔頂部噴頭，分散后，與底部進入的冷風進行換熱，冷卻后凝固成型變為粉末，落入造粒塔底部，經過振動篩，符合粒度要求的粉體，收集進入二級流化床冷卻，后入料倉、包裝入袋。
2、物料概述
單硬脂酸甘油酯 簡稱單甘酯
物料組成： 單甘酯含少量二甘酯含量＞97%，少量甘油，水分含量≤ 0.1%。
物料特性：凝固點≈65℃
產能要求：4噸/小時進料，進料溫度70~75℃。
3、制粒工藝要求
采用壓力噴霧工藝，閉式循環冷卻風；
額外配套冷凍水機組，增加循環風冷卻器；
造粒工藝過程中，不能額外引入水分；
4、產品粒度范圍
粒徑30-60目之間占比80-85%，粒徑16-30目在5-8%，粒徑80目以上在10-15%左右；
產品凝固后，顆粒內部未完全凝固，會有二次回溫現象。因此造粒塔經過振動篩后，需要進行二次流化床冷風二次冷卻，后包裝入袋。
一、減水劑噴霧干燥機----概述
減水劑噴霧干燥機是一種新型干燥工藝設備。它可使溶液、乳濁液、糊狀液及熱敏性物料經噴霧干燥。一般在幾秒鐘內蒸發水分轉變為符合生產要求的粉狀、顆粒狀空心球或圓粒狀產品，是制藥生物工程、化工等行業的理想干燥設備。
二、減水劑噴霧干燥機----工作原理
空氣經過過濾器過濾后進入加熱器內進行加熱，加熱后具有一定熱量的空氣進入干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀進入干燥器，與離心霧化后的料液進行接觸，水分迅速蒸發，香料調味料噴霧干燥機，在極短時間內干燥成成品，成品由干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機排出。
三、減水劑噴霧干燥機----特點
1.減水劑噴霧干燥機在工作時干燥速度快，干燥時間短，物料在干燥機內停留時間較短，可有效避免物料在干燥機內出現的變質及氧化現象，對于干燥熱敏性物料和易氧化物料等尤為適用。
2.結構簡單，操作靈活，設備投資省，自動化曹組，節省人工成本。
3.減水劑噴霧干燥機設備內設有特殊的分風裝置，可---降低設備內的阻力，提高物料的干燥均勻度。
4.減水劑噴霧干燥機干燥時間短，可有效保持物料的味道、顏色、性質和結構等，提高了產品的。
5.噴霧干燥機所生產的的納減水劑產品具有---的均勻度，流動性和溶解性，產品具有---的均勻度、流動性和溶解性，噴霧干燥機，產品純度高，---。
6.噴霧干燥機生產過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40-60％(特殊物料可達90％)的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。
一、噴霧干燥機設備概述及優勢
噴霧干燥機應用于生物發酵工業生產通常采用精制工藝，從粗發酵液中提取有效成分，剩余的發酵廢液中富含菌體蛋白、多肽、---酸、 殘糖等營養物質，由于成分復雜，濃縮后的發酵廢液在干燥過程中往往呈現高粘、強吸濕、易結塊、變性溫度低等特征.
1、高速離心轉速---12800rpm，霧化盤直徑φ180mm，能霧化成非常細小的霧滴。縮短霧滴在干燥塔內恒速、降速干燥的時間，使粉末到達塔壁前已經完成較高的干燥程度。
冷卻風泵在冷卻的同時補充霧化盤離心作用吸入的空氣，防止霧化盤周圍的空氣吸入形成渦流使霧化盤上部周圍未干粉末粘壁結焦甚至自燃。
2、熱風分配器蝸型配風管能使熱空氣均勻的進入空氣分配錐，分配錐導向葉片和霧化盤上方導風圈能夠調整熱空氣旋轉角度和進入干燥塔頂及進入霧化盤周圍熱空氣流量之配比。終能夠使熱空氣以化的方式進入干燥塔，金屬粉末噴霧干燥機，與霧化液滴以合理的接觸方式達到瞬間干燥的目的。同時調控熱空氣流場半徑盡量縮短，降低塔壁溫度。
3、干燥塔具有較大的直徑和較小的錐體錐角。寬敞的干燥空間---產品有足夠的干燥時間。較小的錐體錐角使產品出料更順暢。干燥塔壁冷風膜空氣保護，使高溫產品不能直接到達塔壁，在冷風膜冷卻失去熱塑性后隨塔壁下滑。防止高溫產品由于熱塑性作用粘附在塔壁上長時間堆積甚至結焦碳化自燃。
4、抗結劑定量加入干燥塔，流態化的抗結劑具有細小的顆粒度，很大的表面積，其特性使產品粉末之間黏結機會---減小，紡織助劑噴霧干燥機，進一步降低粘壁的可能性。同時增加了產品的流動性，提高了產品包裝后的抗結塊性。
5、干燥溫度自動控制。對于熱塑性并且具有較低轉換溫度的產品來說，干燥的有效溫度范圍是相當有限的。產品溫度必須足夠低，以---產品的穩定性和不發生粘結；同時干燥溫度必須足夠高，以便在物料液滴/顆粒碰撞干燥塔壁以前的有效時間內干燥物料。所以選擇合適的進風、出風溫度并嚴格控制尤為重要。
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