在內外環氧樹脂復合管系統中的管件、管材、閥件與衛生器具給水配件和用水設備的連接應該檢查---，應該整體使用的內外環氧樹脂復合管彎頭，避免引發電化學腐蝕的---。
嵌入墻體內部的管道要設管卡固定、在管線轉折處應該預留好凈空距離，---內外環氧樹脂復合管在溫度環境變化下引起的熱脹和冷縮的變化值，---使用安全和使用壽命。
公司視產品為企業的生命，建立了完善的體系，我們從原材料、除銹、涂敷到產品出廠的全過程進行---控制。完善的管理體系和---的檢測設備為用戶提供產品提供------。
1.測量內外環氧樹脂復合管的管徑和壁厚。根據gb/t18742.2-2002，管材按尺寸分為s5、s4、s3.2、s2.5、s2五個系列。管系列s與公稱壓力有相應的對應關系，管材規格用管系列s、公稱外徑dn*公稱壁厚en表示，主要檢驗管材的公稱外徑、平均外徑以及與管系列對應的壁厚、管件的承口尺寸與相應的公稱外徑。
2.內外環氧樹脂復合管的物理力學性能和化學性能。靜液壓試驗、熔體流動速率、靜液壓狀態下熱穩定性試驗以及管材的縱向回縮率、簡支梁沖擊試驗是否符合規定，此項可檢查材料的檢驗報告內容及復試報告內容。
開啟發電機，連接電動割鋸或手鋸，在內外環氧樹脂復合管漏點處左右各50cm處切割，切除1m長內外環氧樹脂復合管，排出內外環氧樹脂復合管內余水，連接排水泵或潛污泵，抽取污水。在內外環氧樹脂復合管排水的過程中，切割一段1．24m的預備內外環氧樹脂復合管，進行翻邊，翻邊時法蘭距離管頭6cm，卡上翻邊工具軸套，開啟液化氣進行烘烤，烘烤前將管頭內外清理干凈，防止出現砂眼，烘烤制過程中，要盡量保持內外環氧樹脂復合管及法蘭均勻受熱，內外環氧樹脂復合管，待管頭綿軟后，將翻邊工具蓋板涂抹機油后烤熱蓋在管頭上，轉動軸向推力螺栓，使管邊均勻的翻著在蓋板上，壓緊推力螺栓，靜止自然冷卻10min后，打開翻邊工具，檢查翻邊情況，出現裂紋、缺口等需重新翻邊。
依次在預備內外環氧樹脂復合管上加法蘭翻邊，翻邊成功后上螺栓緊固。在原內外環氧樹脂復合管上翻邊時注意:必須確認內外環氧樹脂復合管內無積水，少量流水時可放若干泥土阻擋水流，避免水流冷卻造成翻邊失敗。緊固完成后，打開漏點一側閥門進行水壓試驗，確認無滲漏后，在兩側法蘭處下部填實沙土后方可回填上部。
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