在印刷設備的維修保養中，要堅持以保養為主，預防為主的思想，從組織形式和制度上采取有力措施，保障此項工作的落實。下面分別對設備的保養和維修常識作介紹。
印刷設備的保養內容，一般可分為四類：
日常保養，又叫例行保養，即對設備進行清潔、潤滑、緊固易松動的緊固件，檢查零部件的完整性等。
一級保養，定期如每周一次對設備普遍進行檢查：清洗潤版系統水斗、水箱，扭緊易松動零部件、機器內外部清潔、傳動系統、潤滑系統、氣動系統及壓印部分等。
二級保養，主要對設備的內部進行清潔包括水膠、墨膠和潤滑，有針對性地對重點部位進行解體檢查，對機器設備進行調整包括水平等，易損件更換。
三級保養，對設備的主體部分進行解體檢查和調整，包括電機的清潔、檢查技術狀態、更換潤滑油等；對一些達到規定磨損限度的零件進行更換，如軸承鍵銷、電氣、氣動元件等。
對氣泵和保養要注意以下幾點：
a每周清潔氣泵進氣口過濾器。馬達散熱扉和氣泵調壓閥；
b每三個月對軸承進行加油。
c每工作一年或2500小時進行一次大型檢修，檢查各主要磨損件。
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正式印刷。 正式印刷時應首先校對樣張，并把印出的樣張交給有關責任人---，如同意則開機印刷。之前，日本三菱膠印機哪里有，還要放一些過輪紙，這些過輪紙的作用主要是打勻墨色。進入刷時，日本三菱膠印機供應商，應經常抽取樣張，觀察水、墨的平衡狀況。如有墨皮，應用刮板刮或停機用古布將墨皮清除掉。如發現有糊版的，應加大水量；對于花版的，應減小水量。
但應防止出現“水大墨大”的循環。糊版容易出現在暗高部位，花版則容易出現在高光部位，但五成點處對糊版和花版敏感。 要勤攪墨斗，因為油墨時間長了會硬化，造成上墨量不足。如發現上墨量少時應快速壓墨斗。要勤看水斗，如局部出現水量過大，則用刮板向下刮水。如發現整個版面墨量過大，可關掉傳墨輥，即使其停止上墨；如墨量太大，則可用刮墨器刮墨或用紙張把墨路里面多余的墨去除掉。 如果整個版面的水量過大，則可暫停傳水輥的擺，使其不傳水，待水量減小到合適的程度后，再使傳水輥恢復擺動。 印刷時還應經常觀察水、墨輥的轉動狀況，如果其內外圈同時轉，則應停機檢查。
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印刷過程中必須保持紙帶張力恒定不變，并且大小適當，紙帶張力太小或太大，都會造成紙帶張力不穩，出現套印不準，---是在印刷速度變化較大時，如啟動、剎車、換紙等階段，造成張力不穩，影響套印精度。
然而在印刷中造成這一問題的---原因在于磁粉制動器和張力控制系統的故障，磁粉制動器本身的問題有：磁粉老化、結塊，冷卻水接頭漏水，使磁粉墻內進水，造成磁粉制動器內力矩不穩或力矩下降太多，甚至卡住，以及磁粉制動器的軸頭和紙卷軸連接間出現曠動，使得兩者連接不好，西寧日本三菱膠印機，磁粉制動器無法有效進行紙卷的制動，造成張力不穩定；對于張力系統來說，由于系統中浮動輥和張力感應輥的彈簧量小，不能與紙帶張力平衡，使得浮動輥與張力感應輥頻繁跳動和擺動，引起張力不穩定 解決方法：檢修磁粉制動器，檢查進水管，并焊接牢固；檢查并更換連接鍵，調整浮動輥和紙帶張力感應輥的彈簧力。
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