只要關(guān)注一下如今在各地舉辦的形形色會(huì)議的主題，我們就不難了解電子產(chǎn)品中采用了哪些新技術(shù)。csp(芯片尺寸封裝)、0201無(wú)源元件、無(wú)鉛焊接、mcm(多芯片組件)和axi(自動(dòng)x射線檢測(cè))可以說(shuō)是近來(lái)許多公司在pcb上實(shí)踐和積極評(píng)價(jià)的------技術(shù)，而隨著這些新技術(shù)的實(shí)施，也帶來(lái)了一些新的挑戰(zhàn)，例如在csp和0201組裝中常見(jiàn)的---開(kāi)孔(250μm)就使得焊膏印刷遇到以前---有過(guò)的基本物理問(wèn)題。
芯片級(jí)封裝技術(shù)
預(yù)成型焊片軋機(jī) ：錫銀銅sac305焊料軋機(jī)，金錫焊片熱壓機(jī)
型號(hào)：jh-ry-60
名稱：扎機(jī)
用途：主要適用于預(yù)成型焊片的扎制
特點(diǎn)：該機(jī)采用耐高溫材料做軋輥，金錫焊料熱軋機(jī)價(jià)格，輥面經(jīng)過(guò)特殊處理，不易粘輥，便于清理。軋制帶材 平整光滑。
適用范圍：預(yù)成型焊片
適應(yīng)材料寬度：15 mm ～60 mm
軋制來(lái)料厚度：≤0.1mm
軋制厚度：0.02mm
軋制溫度：≤200℃
軋制壓力：≤0.5t
型號(hào)：jh-ry-60
名稱：陶瓷輥扎機(jī)
用途：主要適用于預(yù)成型焊片的熱扎制
特點(diǎn)：該機(jī)采用陶瓷材料做軋輥，輥面經(jīng)過(guò)特殊處理，金錫焊料設(shè)備，不易粘輥，便于清理。軋制帶材平整光滑。
適用范圍：預(yù)成型焊片
適應(yīng)材料寬度：15 mm ～60 mm
軋制來(lái)料厚度：≤0.1mm
軋制厚度：0.02mm
軋制溫度：≤200℃
軋制壓力：≤0.5t
預(yù)成形焊料可以可以提供的焊料用量。有各種標(biāo)準(zhǔn)形狀的預(yù)成形焊料，比如矩形、正方形、墊片形和圓盤形。標(biāo)準(zhǔn)尺寸范圍從.010(.254mm) 至2 (50.8mm)。另外也可以提供其他尺寸，以及客戶要求的形狀。生產(chǎn)的產(chǎn)品具有嚴(yán)格的公差范圍用以---用量的準(zhǔn)確性。合金的選擇可以提供，液相溫度從47°c至1063°c多種合金。合金材料 可以選用含銦、含金、無(wú)鉛、易熔和標(biāo)準(zhǔn)的錫-鉛等多種材料。
1. 合金選擇應(yīng)當(dāng)基于材料強(qiáng)度等物理屬性要求，并考慮適用的焊接溫度以及成品的工作溫度。一般的選擇原則是選擇一種熔點(diǎn)超過(guò)成品工作溫度至少50°c的材料。
2. 其次，要考慮被焊元件的材料類型，及何種焊料與該材料匹配。例如，錫基焊料將會(huì)從鍍金元件上吸取金元素，形成易碎的金屬間化合物，因此在這種情況下通常使用銦基焊料。
3. 金屬和合金具有不同的特性，因而可能影響到材料被制成不同形狀與厚度的難易度。在合金選擇過(guò)程中，金錫焊料，務(wù)---考慮---預(yù)成形焊料的形狀。
4. 裝配成品的工作環(huán)境也是合金材料選擇中一項(xiàng)重要的考慮因素。材料是否能夠在高溫或低溫下工作，或者是否能夠承受振動(dòng)，都應(yīng)當(dāng)納入考慮中。
釬焊料軋機(jī)，錫金焊料軋機(jī)，錫銀銅焊料軋機(jī)
型號(hào)：jh-rz-260
名稱：預(yù)成型焊片陶瓷輥熱扎機(jī)
用途：主要適用于預(yù)成型焊片的扎制加工及鋰離子電池電芯的熱壓定型
特點(diǎn)：該機(jī)采用陶瓷材料做軋輥 ，油缸加斜塊控制厚度。軋制帶材平整光滑，解決了普通輥的粘輥問(wèn)題。
適用范圍：預(yù)成型焊片，鋰離子電池電芯
適應(yīng)材料寬度：20 mm ～80 mm
軋制來(lái)料厚度：≤6mm
軋制厚度：0.05mm
厚度控制：大量程千分表
軋制溫度：≤300℃
金錫共晶合金的焊接溫度范圍適用于對(duì)穩(wěn)定性要求---的元器件組裝。同時(shí)，這些元器件也能夠承受隨后在相對(duì)低一些的溫度利用無(wú)鉛焊料的組裝。這些焊料的組裝溫度大約在260 ℃ ，當(dāng)這些焊料完成熔化、焊接時(shí)，金錫共晶合金焊接頭不會(huì)失效。
雖然金錫共晶合金的熔點(diǎn)溫度較低，但其仍屬于硬焊料。焊接接頭的強(qiáng)度是評(píng)判焊接的首要指標(biāo)，該強(qiáng)度越高，說(shuō)明---性越高，反之則越差。
金錫共晶焊料在室溫下的屈服強(qiáng)度---，即使在250 ℃~260 ℃的溫度下，它的強(qiáng)度也能夠勝任器件氣密性要求。
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